オイルシール：ラジアルシャフトシールソリューションの完全ガイド | Polypac

オイルシール：回転機器の性能を守る重要な守護者

回転機械の世界では、シャフトが高速回転し、潤滑が非常に重要です。オイルシール漏れや汚染に対する第一防衛線として機能します。これらの精密部品は、ラジアルシャフトシールは、数多くの業界において、機器の信頼性を維持し、ベアリングを保護し、運用効率を確保する上で重要な役割を果たしています。

ポリパックでは、ISO 9001およびIATF 16949の認証とシーリング技術に関する深い専門知識を活かして、オイルシール最も要求の厳しい用途においても妥協のない性能を発揮するオイルシール。この包括的なガイドでは、オイルシールの重要な機能と、適切な選択が機器の性能と耐用年数に大きく影響する仕組みについて解説します。

オイルシールとは何ですか?

オイルシール回転機器内の潤滑油を保持しながら、同時に外部からの汚染物質の侵入を防ぐよう設計された精密設計部品です。回転軸と固定ハウジングの間に重要なバリアを形成し、油やグリースの漏れを防ぎ、汚れ、埃、湿気の侵入を防ぎます。

これらの必須コンポーネントは、次の 3 つの基本的な目的を果たします。

• 潤滑剤の保持:ベアリングやその他の部品の適切な潤滑を確保するために、システム内にオイルとグリースを保持します。
• 汚染物質の排除:研磨粒子や腐食性物質による重要な内部部品の損傷を防ぐ
• 表面保護:シャフト表面の完全性を維持し、摩耗を防ぐ

オイルシールの仕組み：効果的なシールの科学

の有効性オイルシール洗練されながらも信頼性の高い設計原則に基づいています。

1. リップコンタクトデザイン

プライマリ シーリング リップは、回転シャフトと軽くて安定した接触を維持し、シャフトの小さな動きや表面の変化に適応する動的シールを形成します。

2. スプリングローディング

ほとんどのオイルシールには、シールリップに対して一定かつ均一な圧力をかけるガータースプリングが組み込まれており、シールの耐用年数全体にわたって一貫した性能を保証します。

3. 流体力学的補助

高度なシール設計では、空気側の面にマイクロパターンまたはらせん状の溝が設けられ、漏れた潤滑剤を積極的にサンプに向かって送り返すため、シール効率が大幅に向上します。

4. 多重バリアシステム

現代のオイルシールの多くには、汚染物質に対する追加の保護を提供する二次リップと防塵機能が備わっています。

オイルシールの種類と用途

1. シングルリップシール

最も基本的な設計で、重大な汚染の問題がなく潤滑剤の保持を主な目的とするクリーンな環境に最適です。

2. ダブルリップシール

一次シーリング リップと二次ダスト リップの両方を備えており、汚染された環境での保護が強化されます。

3. 金属製シール

剛性の金属製外側ケースを備えたこれらのシールは、優れた安定性を提供し、金属ハウジングへの圧入用途に最適です。

4. ゴムで覆われたシール

これらのシールはゴムで完全に覆われており、非金属ハウジング内で優れた密閉性を提供し、ハウジングの小さな欠陥を補います。

5. 特殊シール

• PTFEシール:極度の温度と耐薬品性
• スプリング式シール:一定のシール力を必要とする用途向け
• Vリングシール:外部汚染物質に対する追加保護

オイルシールの重要な材料選定

最適なパフォーマンスと寿命を確保するには、適切な素材を選択することが重要です。

1. ニトリルゴム（NBR）

• 優れた耐性石油系オイルやグリース
• 優れた機械的特性費用対効果
• 温度範囲:-40°C ～ +100°C (-40°F ～ +212°F)

2. フッ素カーボン（FKM/Viton®）

• 優れた高温性能
• 優れた耐薬品性
• 温度範囲:-20°C ～ +200°C (-4°F ～ +392°F)

3. ポリアクリレート（ACM）

• 優れた耐高温性
• 優れたオゾン耐性と耐候性
• 理想的な用途トランスミッションおよび自動車用途

4. シリコン（VMQ）

• 優れた低温柔軟性
• 優れた耐高温性
• 対応機種合成潤滑剤

5. PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）

• 優れた耐薬品性
• 広い温度範囲（-200℃～+260℃）
• 低摩擦特徴

ポリパックの優位性オイルシールテクノロジー

1.先端材料開発

社内の材料に関する専門知識により、特定の課題に合わせてカスタム化合物を配合することができます。

• 温度安定性の向上
• 耐薬品性の向上
• 優れた耐摩耗性
• カスタム硬度プロファイル

2. 精密工学

• 最適化されたリップデザイン特定のアプリケーション要件
• 高度なスプリング技術一貫した積載のため
• カスタムジオメトリユニークなアプリケーション向け

3. 包括的なテスト

• シミュレーションされた動作条件下での性能検証
• 材料適合性試験
• 信頼性評価のためのライフサイクルテスト

4. アプリケーション固有のソリューション

• 自動車および輸送:エンジン、トランスミッション、ホイールハブ用シール
• 産業機械:ポンプ、ギアボックス、電動モーター向けソリューション
• 農業と建設：過酷な環境に耐える堅牢なシール
• 食品および医薬品:衛生用途に適した材料

オイルの一般的な原因シール不良予防

障害モードを理解することが予防の鍵となります。

1. 不適切な取り付け

• 原因：取り付け中の損傷または不適切なサイズ
• 防止：適切なツールと技術、スタッフのトレーニング

2. 化学的不適合性

• 原因：流体シール材料の不一致
• 防止：包括的な互換性テスト

3. 過度の熱

• 原因：過熱による材料の劣化
• 防止：適切な材料の選択と冷却

4. シャフトの損傷

• 原因：シャフト表面の摩耗または傷
• 防止：適切なシャフト硬度と表面仕上げ

オイルシールの成功のためのベストプラクティス

1. 適切な設置

• 適切な設置ツールを使用する
• 清潔な労働環境を確保する
• 正しい向きを確認する
• 取り付け前に潤滑する

2. シャフトとハウジングの準備

• 正しい表面仕上げ
• 適切な硬度要件
• 適切な許容範囲

3. 定期的なメンテナンス

• 定期検査
• 潤滑剤分析
• 予防的交換

業界アプリケーションとソリューション

1. 自動車産業

• エンジンとトランスミッションのシール
• ホイールベアリング保護
• 特殊な材料要件

2. 工業製造業

• 電動モーターの保護
• ギアボックスおよび減速機のアプリケーション
• ポンプとコンプレッサーシール

3. 重機

• 建設機械および鉱山機械
• 農業機械
• 海洋用途

結論

オイルシール小さな部品かもしれませんが、機器の信頼性と性能への影響は計り知れません。適切なオイルシールを適切に選定・設置することで、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを削減し、コストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。

しかし、最適なシール性能を実現するには、カタログから標準部品を選択するだけでは不十分です。技術的な専門知識、アプリケーションに関する知識、そして優れた製造技術が求められます。これらこそが、Polypacのオイルシールソリューションへのアプローチを特徴づける要素なのです。

オイルシールの課題を解決する準備はできていますか？Polypac の技術チームに今すぐお問い合わせいただき、当社のエンジニアリングオイルシールソリューションがお客様の機器の信頼性と性能をどのように向上させるかをご確認ください。