PTFEシールの種類:リング、ガスケット、カスタム形状

2025年11月29日(土)
PTFEシール(リング、ガスケット、カスタム形状)に関する包括的なガイドです。材料特性、充填PTFEのオプション、設計および適用ガイドライン、選定基準、比較表、試験および設置に関するヒント、そしてよくある質問への回答を網羅しています。Polypacの会社概要とCTAへのお問い合わせも掲載しています。
目次

要求の厳しいシーリング用途にPTFEシールが選ばれる理由

PTFEシールは、極めて高い耐薬品性、広い温度許容範囲、そして低摩擦が求められる業界で広く使用されています。設計者や調達担当者が検索ボックスに「PTFEシール」と入力する場合、通常は、強力な薬品、高温、あるいは低潤滑環境に耐える材質とシール形状を求めています。この記事では、リング、ガスケット、カスタムシェイプといった主要なシールの種類、それらの違い、充填PTFEシールの特長、そして用途に最適なPTFEシールソリューションを選定するための実用的なガイダンスについて説明します。

PTFEシールに関連するPTFE材料特性の理解

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、シール性能に直接影響を与えるいくつかの優れた特性を備えています。例えば、非常に広い温度範囲、優れた化学的不活性性、非常に低い摩擦係数、そして優れた誘電特性などです。考慮すべき典型的な設計値は以下の通りです。

  • 連続使用温度範囲: 約 -200°C ~ +260°C (ピーク温度はそれ以上、融点は 327°C)。
  • 耐薬品性: ほぼすべての酸、塩基、溶剤に対して耐性があります (溶融アルカリ金属およびフッ素元素を除く)。
  • 摩擦係数が低い:通常 0.05~0.10(乾燥時)。
  • 密度は充填剤に応じて約2.1~2.3 g/cm³です。

これらの特性により、PTFEシールは化学処理、半導体、食品加工(適切なグレードを使用)、極低温処理、高温油圧サービスなどに最適です。(出典については参考文献セクションをご覧ください。)

PTFEシールの一般的な性能への影響

バージンPTFEは、静的荷重下での冷間流動(クリープ)が比較的高く、エラストマーに比べて弾性回復が低いため、多くのPTFEシールは、荷重支持力を向上させるために充填材として、または複合構造(エラストマーコアにPTFEを積層したもの)として設計されています。押し出し抵抗変動する圧力や熱サイクル下でもシールの信頼性を維持します。

PTFEリング(Oリングおよびバックアップリングを含む) - PTFEシールの設計と使用例

PTFEリングには、Oリング型の断面形状(成形または機械加工)と、高圧用途におけるエラストマーOリングの支持に使用されるバックアップリングの両方が含まれます。PTFEリングを選択する際の重要な考慮事項:

  • 静的 vs 動的: PTFE リングは、静的シール (フランジ、パイプジョイント) および低周波往復アプリケーションで最も優れた性能を発揮します。充填 PTFE オプションを使用すると、動的使用時の摩耗が改善されます。
  • バックアップ リング: PTFE バックアップ リングは、高圧時の押し出しを防ぐために、特にエラストマーが機能しなくなる高温環境において、エラストマー O リングと一緒に指定されることがよくあります。
  • 製造形式: 成形リング、PTFE ロッドからの機械加工リング、または成形/旋削充填 PTFE。

PTFEガスケット - シートベースのソリューションとPTFEシールのカスタムカット形状

PTFEガスケットは、通常、PTFEシート材から切断または打ち抜き加工されるか、非標準形状に成形されます。化学的な腐食や大きな温度変化が予想されるフランジ接続部に最適です。優れた耐薬品性と低透過性といった利点があります。PTFEのクリープ特性に起因する制約があるため、適切なガスケット設計(圧縮制御、ローレット加工または充填グレードの使用)とボルト荷重管理が不可欠です。

PTFEガスケットが適している場合

化学的不活性と耐熱性が主な要件であり、フランジの表面仕上げとハードウェアによって圧縮を制御してクリープを抑制できる場合は、PTFEガスケットを使用してください。高い荷重保持力と低いクリープが求められる用途には、充填PTFEまたはPTFEジャケット付き金属ガスケットが適している場合があります。

カスタム形状のPTFEシール - PTFEシールの機械加工、成形、複合ソリューション

標準のリングやガスケットでは形状、シール面、設置上の制約を満たせない場合に、カスタムPTFE形状が一般的に使用されます。カスタムオプションには以下のものがあります。

  • 厳しい公差のシールおよびリング用にロッドまたはビレットから機械加工された PTFE 部品。
  • 統合されたシーリング機能のための成形された複雑なプロファイル (例: 組み合わせたシール スクレーパー プロファイル)。
  • PTFE をエラストマー コアに結合し (例: PTFE ラミネート O リング)、耐薬品性と弾性回復性を兼ね備えています。

カスタム製造により、回転シール、複雑なバルブ シート、および単一のコンポーネントでシール、荷重支持、および/または耐摩耗性を提供する必要がある多機能要素に合わせてカスタマイズされたソリューションが可能になります。

充填PTFEオプション - PTFEシールの材質バリエーションとアプリケーションガイダンス

充填PTFEグレードは、青銅、炭素、グラファイト、MoS₂、ガラスなどの材料を添加して特性を変更します。特に、クリープを低減し、熱伝導性を高め、耐摩耗性を向上させます。ダイナミックシーリング代表的な充填PTFEグレードとその利点:

充填PTFEタイプ 主な利点 代表的な用途
ブロンズ充填PTFE 熱伝導性と耐摩耗性の向上、コールドフローの低減 油圧ピストン、バルブ、ベアリング
カーボン充填PTFE 摩擦および摩耗性能の向上、優れた圧縮強度 往復動シール、低摩擦ダイナミックシール
グラファイト充填PTFE 高温性能と潤滑性が向上 高温バルブ、蒸気システム
MoS₂充填PTFE 優れた乾式潤滑性と耐摩耗性 潤滑不良または摺動速度が高い用途
ガラス充填PTFE 剛性の向上とクリープの低減 寸法安定性を必要とする静的シール

充填グレードの選択は、予想される特定の滑り速度、圧力、温度、化学物質への曝露に関するテストまたは実証済みの現場結果に基づいて行う必要があります。

リング、ガスケット、カスタム形状の比較 - PTFEシールのクイック選択ガイド

次の表は、設計の選択肢を素早く絞り込むのに役立つ実際的な違いをまとめたものです。

タイプ 最適な用途 利点 制限事項
PTFEリング(Oリング/バックアップリング) エラストマーのバックアップとしての静的シール、低周波運動 耐薬品性、温度範囲、簡単な設置 負荷時の冷間流動/クリープ、弾性回復の制限(エラストマーコアまたはフィラーと併用)
PTFEガスケット 腐食性または高温システムのフランジ接合 優れた不活性性、低透過性 ボルトの荷重制御が必要; クリープの可能性あり
カスタムPTFE形状 複雑なインターフェース、回転シール、統合された機能 カスタマイズされたパフォーマンス; PTFEと他の材料を組み合わせる 少量生産の場合、NREとツールコストが高くなります

長寿命PTFEシールの設計、テスト、仕様に関するヒント

PTFE シールの信頼性の高い寿命を実現するには、次の実用的なルールに従ってください。

  • 適切なグレードを指定します。動的負荷がかかる場合や押し出しや摩耗が懸念される場合は、充填 PTFE を使用します。
  • 正確なグランド寸法と表面仕上げを実現します。PTFE コンポーネントは、多くのエラストマーよりも粗さを許容できるため、対向面の摩耗が加速されるのを防ぎます。
  • ガスケットの圧縮とボルトトルクを制御してクリープを最小限に抑えます。
  • 組み立てを考慮した設計: 面取り、組み立て中の潤滑、ツールのアクセス性により、PTFE シールの損傷が軽減されます。
  • 代表的な媒体とサイクル条件でテストを実施します。ベンチテストでは、静的な化学チャートでは予測できない問題が明らかになることがよくあります。

PTFEシールの製造方法と品質管理

PTFEシールの一般的な製造工程には、圧縮成形、焼結、押出ロッドまたはビレットからの機械加工、シートガスケットの打ち抜き加工などがあります。品質管理には、寸法検査、エラストマー複合材料の硬度/圧縮永久歪み試験、そして最終用途に適した圧力/温度サイクルにおける機能試験が含まれます。

ポリパック:カスタムPTFEシールの製造能力と専門性

ポリパックは、シール製造、シール材料の開発、カスタマイズを専門とする科学的で技術的な油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。シーリングソリューション特別な労働条件のため。

ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場敷地面積は8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

2008年に設立されたPolypacは、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造からスタートしました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも製造しており、製品ラインを拡大しています。

ポリパックのPTFEシールの主な製品と競争上の優位性

ポリパックの主力製品には、Oリング、ロッドシール、ピストンシールなどが含まれます。端面スプリングシールスクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリング。主な競争上の差別化要因:

  • 幅広い材料の専門知識: 多様な媒体と温度の要件に適合する充填 PTFE 誘導体と複数のエラストマー化合物。
  • 高度な設備と規模: 広大な製造エリアと最新のテスト機能により、試作と大量生産の両方において一貫性と能力がサポートされます。
  • R&D コラボレーション: 大学や研究所との継続的なパートナーシップが、材料開発と検証テストを支えています。
  • カスタム エンジニアリング: 複雑な PTFE 形状、積層複合材、高精度機械加工部品を生産する能力。

アプリケーションで充填 PTFE オプションの評価、カスタム プロファイル設計、または材料認定テストが必要な場合、Polypac は、業界固有の標準に合わせてカスタマイズされたアプリケーション エンジニアリング サポート、プロトタイピング、およびスケール化された生産サービスを提供できます。

PTFEシールのコスト、リードタイム、調達に関する考慮事項

PTFEシールは、材料費に加え、カスタム形状の場合は追加の機械加工や金型が必要になるため、一般的に標準的なエラストマーシールよりもコストが高くなります。リードタイムは複雑さと数量によって異なります。既製のPTFEガスケットと標準バックアップリングは迅速に出荷できますが、成形カスタムシールや機械加工アセンブリは通常、試作とより長いリードタイムを必要とします。材料開発と量産体制の両方を提供できる経験豊富なメーカー(Polypacなど)と協力することで、反復サイクルと全体的な生産までの時間を短縮できます。

FAQ - PTFEシールに関するよくある質問

Q1: PTFE O リングと標準的なエラストマー O リングの違いは何ですか?

A1: PTFE製Oリングは、耐薬品性と耐熱性に優れ、摩擦が大幅に低減しますが、弾性回復率が低く、低温流動(クリープ)が大きくなります。エラストマー製Oリングは、低圧縮下でのシール性と動的コンプライアンスに優れています。PTFEジャケットとエラストマーコアを組み合わせることで、両方の利点を享受できます。

Q2: シール材としてバージン PTFE ではなく充填 PTFE を選択すべきなのはどのような場合ですか?

A2: 耐摩耗性の向上、クリープの低減、剛性の向上、または熱伝導率の向上が必要な場合は、充填剤入り PTFE を選択します。これは、動的シーリング、高圧シーリング、および押し出しや寸法安定性が重要となる用途でよく使用されます。

Q3: PTFE シールは高圧油圧システムに使用できますか?

A3: はい。PTFEシールは油圧システム通常はバックアップリングや接着エラストマーコアと組み合わせて使用​​されます。充填PTFEグレードと適切な溝設計は、はみ出しを防止し、圧力下での長寿命化を実現するために不可欠です。

Q4: 化学的適合性と温度制限は PTFE シールの選択にどのように影響しますか?

A4: PTFEはほとんどの薬品と互換性があり、広い温度範囲(通常-200℃~+260℃)で動作します。ただし、特定の高濃度試薬(例:溶融アルカリ金属、フッ素元素)との互換性をご確認の上、熱伝導性や摩耗が懸念される場合は、充填グレードをご検討ください。

Q5: PTFE シールの耐用年数はどのくらいですか?

A5: シールの寿命は、圧力、温度サイクル、摺動速度、化学物質への曝露、適切な取り付けといった使用条件によって異なります。適切なグレードの選択と設計により、PTFEシールは腐食性/高温環境においてエラストマーよりも長持ちする傾向がありますが、高いクリープ摩耗や摩耗を受ける場合は、より早期に交換が必要になる場合があります。

Q6: カスタム PTFE シールの設計と試作サービスを提供できますか?

A6: はい。Polypacのようなメーカーは、カスタム設計、材料選定、試作、テストサービスを提供し、本格的な生産に先立ち、実際の環境で形状やグレードを検証します。

お問い合わせと製品に関するお問い合わせ - エンジニアリングされたPTFEシーリングソリューションを入手

PTFEシール(リング、ガスケット、カスタム形状)のお客様に合わせたご提案、材料サンプル、試作品のお見積もり、または大量購入価格については、Polypacの技術営業チームまでお問い合わせください。最適なPTFEグレードの選定、グランドの設計、そしてフィールドリスクを最小限に抑えるための適格性試験の実施など、エンジニアリングサポートをご提供いたします。製品カタログをご覧いただくか、ウェブサイトまたは営業エンジニアに直接お問い合わせいただき、ご相談を承っております。

参考文献

  • ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) — Wikipedia. https://en.wikipedia.org/wiki/Polytetrafluoroethylene. アクセス日:2025年11月28日
  • PTFE材料特性 — Matmatch. https://matmatch.com/materials/matm-ptfe-polytetrafluoroethylene. アクセス日:2025年11月28日
  • PTFE(テフロン)の特性と事実 — Chemours/Teflonリソース。https://www.chemours.com/en/brands/teflon。アクセス日:2025年11月28日。
  • シール選定ガイドとバックアップリングの使用 — Parker Oリングハンドブック(業界参考資料)。https://www.parker.com/(Parkerシール関連資料を参照)。アクセス日:2025年11月28日。

注意: アプリケーション固有のデータ (圧力制限、特定の速度での摩擦、またはライフサイクル テスト) については、必ず製造元のテスト レポートまたは動作条件に関連する独立したラボ検証を要求してください。

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静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
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