NBRオイルシールの品質試験基準

出典: ASTMテストファミリー（ASTMエラストマー規格) および、Wikipedia のオイル シールの概要などのオイル シールに関する業界の参考資料:オイルシール。

寸法および公差基準

Oリングおよびリング型シールの場合、AS568（インチOリングサイズ）やISO 3601（Oリングの品質と寸法）などの規格は、互換性と溝設計において重要です。カスタムオイルシール（NBR）部品の場合でも、重要な寸法（内径/外径/厚さ、リップ形状、スプリングの嵌合部など）が合意された公差内で測定されていることを確認しています。AS568およびOリングの参照資料をご覧ください。AS568そしてOリング。

試験所認定と試験報告書の内容

私は常に、サンプル識別情報（部品番号、バッチ／ロット）、日付、試験規格の引用、試験条件（温度、流体）、生データ、そして合意された受入基準に対する合否を含む試験報告書を要求しています。できれば、試験機関はISO/IEC 17025の認定を受けており、結果が監査可能であることが望ましいです。これにより、後々現場で問題が発生した場合の紛争を軽減できます。

テストデータの解釈と一般的な故障モードへの対処

NBRオイルシールの一般的な故障モード

私の経験上、主な故障モードは、化学的不適合性（過度の膨潤／軟化）、熱／酸化劣化（硬化と亀裂）、圧縮永久歪み（シール力の低下）、アブレッシブ摩耗、そして表面仕上げ不良によるリップの損傷です。それぞれの故障モードは、特定の試験にマッピングされています。化学的適合性についてはオイルスウェル試験、熱安定性については加速劣化試験、シール保持力については圧縮永久歪み試験、摩耗とリップの適合性については動的リーク／慣らし運転試験です。

現実的な受け入れ基準の設定

合格基準は使用条件に適合させる必要があります。低圧作動油中の静的オイルシールの場合、高温往復動軸よりもわずかに高い圧縮永久歪を許容できる場合があります。周囲温度と動作温度、作動油の種類（例：ISO VGグレードの作動油）、圧力、軸回転速度（RPM）、溝形状を合否判定基準に関連付けた適格性評価マトリックスを作成することをお勧めします。シールメーカーが提供するベンチテストのPV（圧力-速度）限界値を出発点として、コンポーネントの重要度に応じて調整してください。

実験結果が現場での経験と一致しない場合

ラボテストは合格したが、現場でのパフォーマンスが低い場合は、次の点について調査してください。テスト流体は適切なものになっていますか？表面仕上げやシャフトの硬度は異なりますか？過渡的な条件（圧力スパイク、粒子汚染）はラボテストから除外されていますか？私は、使用条件をより正確に再現するために、複合ストレステスト（例：熱老化、油浸漬、動的漏れ）を定期的に実施しています。

ポリパックの能力：カスタムNBRオイルシールの品質を保証する方法

当社についてと製造拠点

Polypacは、シール製造、シール材開発、そして特殊な作動条件に対応するカスタマイズされたシールソリューションを専門とする、科学技術に裏付けされた油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。当社のカスタムゴムリングおよびOリング工場は10,000平方メートル以上の敷地を有し、工場スペースは8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発専門企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。

素材の歴史と製品の幅広さ

2008年の設立以来、Polypacはブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造から事業を開始しました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材料を使用したOリングも製造しています。主力製品には、Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなどがあります。お客様からカスタムオイルシール（NBR）部品のご依頼があった場合、材料選定、金型設計、そして試験計画書に基づき、規定のPV制限、流体適合性、および寿命目標を満たすシールをご提供いたします。

テスト、研究開発、パートナーシップ

当社は研究開発に投資し、前述の試験マトリックスを実行するための高度な試験設備を維持しています。大学や研究機関との提携により、新規化合物の検証や、極端または異常な使用条件のシミュレーションが可能です。材料証明書、バッチレベルの試験報告書を提供するほか、重要な用途においては、立会いのもとでの適格性確認試験にも対応いたします。

競争上の優位性と差別化

私の見解では、Polypacの差別化要因は、(1)統合された材料開発能力（NBRコンパウンドを特定のオイル膨潤性、低温柔軟性、耐摩耗性に合わせて調整可能）、(2)顧客固有の品質評価をサポートする社内高度試験、(3)規模とトレーサビリティ（広大な工場敷地と、バッチ間の一貫した生産を保証する標準化されたプロセス）です。これらの要素が相まって、当社のカスタムオイルシールNBR製品は、要求の厳しい油圧および回転アプリケーションにとって堅牢な選択肢となっています。

実用チェックリスト：NBRオイルシールの指定と認定

購入者の最低仕様チェックリスト

• 動作温度範囲と媒体（正確な油圧オイルグレード）を定義します。
• シャフト速度、圧力、および予想される PV エンベロープを指定します。
• 溝の図面と許容差を含む重要な寸法を提供します。
• 必要な標準とラボ認定を明記します (例: ASTM メソッド、ISO/IEC 17025 ラボ)。
• サンプル部品とバッチレベルのテストレポート（引張、硬度、圧縮永久歪み、油膨潤、動的漏れ）を要求します。

私が使用する資格シーケンスの例

1. 材料受領: バッチ証明書を確認し、スポット テスト (硬度、引張) を実行します。
2. 初回品検査：成形シールの寸法および目視検査。
3. 機械試験: ASTM 準拠の引張、圧縮永久歪み、オイル膨潤。
4. 機能テスト: 目標 RPM および圧力下での動的漏れ/慣らし運転。
5. 必要に応じて加速寿命テストを実施します (熱老化 + オイル暴露 + 動的テスト)。
6. 結果、是正措置を文書化し、出荷バッチを承認します。

典型的な受入れ表（例）