ロータリーシール:ダイナミックシャフトシールの課題を克服

2025年11月6日(木)
ポリパックのロータリーシールは、回転軸における動的なシール課題に対する高度なソリューションを提供します。耐久性と精度を重視して設計された当社のシールは、要求の厳しい産業用途において最適な性能と信頼性を保証します。ポリパックの専門的なシール技術をぜひお試しください。

可動機械の世界において、最も根深いエンジニアリング上の課題の一つは、回転軸を固定ハウジングにしっかりと密着させることです。製造装置の高速スピンドルから農業機械の頑丈な車軸に至るまで、潤滑油の漏れを防ぎ、汚染物質の侵入を防ぐことは極めて重要です。これがまさにシールの役割です。回転シール

ポリパック高度な専門家としてシーリングソリューション、私たちはエンジニアリング回転シール速度、圧力、温度といった最も厳しい条件下でも信頼性を発揮するロータリーシール。このガイドでは、ロータリーシールの重要な機能、その様々な形状、そして適切な設計が機器の最高の性能と長寿命を実現する仕組みについて解説します。

ロータリーシールとは何ですか?

回転シール潤滑剤(オイルやグリースなど)をシステム内に保持すると同時に、回転インターフェースから外部の汚染物質(汚れ、埃、湿気など)を遮断するように設計された装置です。通常、シャフトが固定ハウジングを通過する箇所に使用され、過度の摩耗や発熱を伴わずに効率的に機能する必要がある動的なシール面を形成します。

本質的には、回転シールベアリングと内部部品の守護者であり、無数の産業、自動車、航空宇宙用途においてクリーンな潤滑を確保し、早期故障を防止します。

ロータリーシールはどのように機能するのか?ダイナミックシールの科学

の操作回転シール材料科学、リップデザイン、流体力学の原理の微妙なバランスが求められます。

  • シーリングリップ:典型的なエラストマー製ロータリーシールの中核は、回転軸との軽い接触を維持する柔軟なリップです。このリップは、流体や汚染物質に対する主要な物理的バリアとして機能します。
  • 春:多くのロータリーシールには、シールリップを囲むガータースプリングが備えられています。このスプリングは一定かつ均一な力を加えることでリップの摩耗を補正し、シールの経年変化に伴う接触圧の変動を防ぎます。
  • 流体力学的補助:高度なシール設計では、リップの空気側表面にポンプ、リブ、ヘリックスなどの微細構造が組み込まれています。シャフトが回転すると、これらの構造が微細なポンプ作用を生み出し、シャフトに沿って移動した流体をサンプへと積極的に誘導することで、シール効率を飛躍的に向上させます。

一般的なロータリーシールの種類

「ロータリーシール」という用語には、それぞれ異なるパフォーマンス範囲に適したいくつかの特定のテクノロジが含まれます。

  • ラジアルシャフトシール(オイルシール)最も一般的なタイプで、金属製の外側ケース、エラストマー製のシーリングリップ、そしてガータースプリングを備えています。コスト効率に優れ、汎用性の高い低速から中速の用途に最適です。
  • 機械フェイスシール(端面シール)前回のブログで解説したように、これらは2つの精密ラップ面(回転面と固定面)を用いてシールを行います。ポンプやコンプレッサーなど、高速、高圧、あるいは漏れゼロが求められる用途において、ゴールドスタンダードとなっています。
  • PTFEロータリーシール:充填テフロン®製のこれらのシールは、幅広い薬品や極度の温度(-200℃~+260℃)に耐えます。スプリング力でシール力を維持できるため、エラストマーシールを破壊するような腐食性の高い媒体にも最適です。
  • 流体動力シール:直線運動と関連付けられることが多いが、ロータリーロッドシール使用されている油圧シャフトの回転中に圧力を抑えるモーターと回転アクチュエータ。

ロータリーシールの主な課題とその克服方法

間違った選択回転シール一般的な障害モードにつながります。

  • リップの摩耗と硬化:過度の熱、潤滑不良、または研磨性の汚染物質によって発生します。解決:FKM (Viton®) や PTFE などの耐熱性材料を選択し、外部からの汚染を強力に排除します。
  • 漏れ:不適切なリップ干渉、摩耗したシャフト、または互換性のない流体によって発生する可能性があります。解決:流体と用途に合わせてシール設計と材質を正確に設計し、流体力学的補助を指定します。
  • 高い摩擦と電力損失:高速アプリケーションでシールの選択が不適切である場合に発生します。解決:PTFE や特別に配合されたポリウレタンなどの低摩擦材料と、安定した流体膜を促進する設計を活用します。

ポリパックのロータリーシールが求められる理由

標準的な既製品のオプションでは対応しきれない、困難な状況ではエンジニアリングによるソリューションが求められます。そこでPolypacの専門知識が重要になります。

  • 極限環境に耐える材料開発:当社では、高温環境、強力な合成潤滑剤、または強力な化学物質への継続的な浸漬などの特定の課題に耐える高度なエラストマーと PTFE 化合物を開発しています。
  • カスタムエンジニアリング設計:当社は部品を供給するだけでなく、シーリングソリューションも提案します。カスタムメイドが必要な場合でも、メカニカルフェイスシール高速ミキサーまたはバネ式ミキサー用PTFEシール化学処理ポンプについては、カスタマイズされた回答を提供します。
  • 全体的なシステムの理解:シャフト仕上げ、振れ、温度、圧力などシステム全体を考慮し、最適なものをご提案いたします。回転シール信頼性を保証し、平均故障間隔 (MTBF) を最大化します。
  • 認定グローバル品質:当社のISO 9001およびIATF 16949認定製造は、すべての回転シール世界中の業界が求めるパフォーマンスと一貫性を実現します。
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よくある質問
製品
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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