スクレーパーシール:油圧シリンダーの第一防衛線 | Polypac

2025年11月5日水曜日
ポリパックのスクレーパーシールは、油圧シリンダーの第一防衛線として優れた保護を提供します。シールスクレーパーとワイパースクレーパーシールは、汚染を防ぎ、性能と耐久性を向上させます。信頼性の高い高品質のシールソリューションをお探しなら、ポリパックにお任せください。

スクレーパーシール:油圧シリンダーの寿命を延ばすための必須の守護者

過酷な環境下では油圧シリンダー建設現場から工場の現場まで、あらゆる場所で稼働する機械は、汚れ、埃、湿気、化学物質の残留物といった摩耗性の汚染物質に常にさらされています。ロッドシールそしてピストンシール内部の圧力を抑えるために設計されていますが、外界を遮断するためのもう一つの重要なシールがあります。スクレーパーシール

先駆者として油圧シールメーカーであるポリパックは、シリンダー全体の寿命はこの第一線から始まることを理解しています。このガイドでは、シリンダーの重要な役割について解説します。スクレーパーシール、それらがどのように機能するか、そして適切なものを選択することが信頼性の高い油圧システム設計の不可欠な要素である理由について説明します。

スクレーパーシールとは何ですか?

スクレーパーシール(一般的にはワイパーシールまたはダストシール)はシリンダーヘッドの外側に取り付けられた部品です。その主な役割は2つあります。

  • 汚染物質を除外:ピストンロッドがシリンダー内に引き込まれると、スクレーパーシールロッドの表面から泥、砂、金属片などの固形粒子を積極的に拭き取り、システム内への侵入を防ぎます。
  • 潤滑性を維持:これは、ロッド上に薄い油圧油膜を維持するのに役立ちます。これは、一次側の潤滑に不可欠です。ロッドシール、それによって耐用年数が延長されます。

これを油圧シリンダー専用のバウンサーと考えてください。きれいなロッドのみが入り、損傷の原因となる破片がすべて入らないようにします。

スクレーパーシールはどのように機能するのか?排除の仕組み

の有効性スクレーパーシールその特徴は、正確なリップ形状と材料特性にあります。

  • 擦りむく唇:シールは、通常は急角度の鋭く硬いリップを備えています。この鋭いエッジは、ロッドが引き込まれる際に、固くこびり付いた異物を削り取るように設計されています。
  • シーリングリップ(デュアルパーパスワイパーの場合):現代の設計では、スクレーピング機能と、二次的な柔軟なシーリングリップを組み合わせているものが多くあります。このリップは、微細な塵や湿気に対する追加のバリアとして機能し、ロッド上の潤滑油膜を保持するのにも役立ちます。
  • 材質の硬度: スクレーパーシール内部よりも硬く、耐摩耗性に優れた素材で作られていることが多い。エラストマーシールこれにより、劣化することなく、厳しい外部要素との直接的かつ繰り返しの接触に耐えることができます。

一般的なスクレーパーシールの種類

ポリパックでは、スクレーパーシール特定の環境課題に対応するため:

  • シングルリップスクレーパー:最も基本的な形状で、基本的なスクレーピング機能にのみ焦点を当てています。要求の厳しい用途には最適です。
  • ダブルリップワイパー/スクレーパー:業界標準。重度の異物を除去するための硬いスクレーピングリップと、微細な異物や油分を吸着する柔軟なシーリングリップを組み合わせました。
  • 金属インサートスクレーパー:これらのシールは金属リングの周囲に成形されており、シリンダー溝内での優れた保持力と、過酷な用途における高圧および押し出しに対する優れた耐性を備えています。
  • PTFE(テフロン)スクレーパー:充填PTFE製のこれらのシールは、優れた耐薬品性を備え、非常に広い温度範囲で機能します。ポリウレタンでは機能しなくなる可能性のある、刺激の強い薬品や極端な温度を扱う用途に最適です。
  • スプリング駆動スクレーパー:最も厳しい条件下でも、スプリング駆動の PTFE スクレーパーが一定の強力なスクレーピング動作を提供し、ロッドの表面に欠陥がある場合や温度が変化する場合でもパフォーマンスを確保します。

スクレーパーの高コストシール不良

この小さな部品を無視すると、不釣り合いに大きな問題を引き起こす可能性があります。スクレーパーシール許可:

  • 汚染物質の侵入:研磨粒子がシステムに入り込み、ピストンロッドとシリンダーボアを傷つけ、敏感な部分を攻撃します。ロッドシールそしてピストンシール
  • ロッドシールの損傷:ロッド表面に埋め込まれた汚染物質はサンドペーパーのように作用し、一次側を急速に摩耗させます。ロッドシール外部の油圧液漏れを引き起こします。
  • システム全体のダメージ:粒子が油圧システム全体を循環し、ポンプ、バルブ、その他の重要なコンポーネントを損傷し、壊滅的な故障やコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。

スクレーパーシールに関して Polypac と提携する理由

標準的なスクレーパーを選ぶことは、機器が実際の使用条件に直面する場合には賭けです。ポリパックのスクレーパーシールパフォーマンスが保証されるように設計されています。

  • 先進材料配合:当社は、優れた耐摩耗性、優れた引裂強度、紫外線、オゾン、さまざまな化学物質に対する耐性を備えた特殊なポリウレタンおよび PTFE 化合物を開発しています。
  • 特殊条件のための精密エンジニアリング:シリンダーが鉱業(高摩耗)、海洋(海水腐食)、または食品加工(蒸気洗浄および化学薬品)のいずれの用途であっても、当社は設計します。スクレーパーシール妥協のない保護を提供します。
  • 統合型シーリングソリューション:私たちは、スクレーパーシールシステムの一部です。当社の技術専門家が、スクレーパー、ロッドシール、バッファシールの最適な組み合わせを選定し、完全かつ最適化されたシリンダーシーリングソリューションの構築をお手伝いします。
  • 認定品質保証:当社の ISO 9001 および IATF 16949 認定生産により、すべてのシールが世界中の産業が依存する一貫した品質と信頼性を実現します。
 
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よくある質問
製品
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
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