シリンダーの性能と寿命を左右する、知られざる存在 | Polypac

2025年11月7日(金曜日)
ポリパックのガイドエレメントとウェアリングがシリンダーの性能と寿命をいかに向上させるかをご覧ください。産業の円滑な運営を支える、耐久性と効率性に優れた油圧システムの陰の立役者たちをご覧ください。機器の寿命を延ばし、メンテナンスの負担を軽減する精密エンジニアリングのソリューションは、ポリパックにお任せください。

ガイド要素:信頼性の高いシリンダー動作の重要な基盤

の世界では油圧空気圧シリンダーなどの部品ピストンシールそしてロッドシール圧力抑制における役割から、当然ながら大きな注目を集めています。しかし、その成功には、バックグラウンドで静かに機能する一連のコンポーネントが不可欠です。ガイド要素

ウェアリング、ガイドバンド、ベアリングストリップとも呼ばれるこれらの部品は、シリンダーのスムーズで効率的な動作と長寿命化を実現する縁の下の力持ちです。ポリパック高性能シーリングシステムの性能は、その基礎となる土台によって決まると私たちは理解しています。このガイドでは、ガイド要素そして、それがあらゆるシーリング ソリューションの重要な部分である理由について説明します。

ガイド要素とは何ですか?

ガイド要素油圧シリンダーまたは空気圧シリンダーのピストンおよび/またはロッドに取り付けられる非金属製の低摩擦部品です。主な機能は、可動部品(ピストンとロッド)をシリンダーチューブとグランド内でガイドし、完全な位置合わせを確保し、金属同士の接触を防ぐことです。

直線運動の世界における精密ベアリングと考えてください。これがないと、ピストンとロッドがぐらつき、シリンダー壁に擦れ、シールの急速な破損、部品の損傷、そして非効率的な動作につながります。

ガイド要素の重要な機能

の役割ガイド要素多面的であり、システムの健全性にとって重要です。

  • ラジアル荷重サポート:横荷重やミスアライメントによってピストンとロッドに作用するラジアル力を吸収し、繊細なシールリップを不均一な摩耗や押し出しから保護します。
  • 金属同士の接触防止:正確なクリアランスを維持することで、スチールピストンがスチールシリンダーボアに接触するのを防ぎ、かじり、傷、壊滅的な損傷を回避します。

  • 整合性の確保:ピストンとロッドをシリンダーの中心に保ちます。これは、ピストンシールそしてロッドシール正しく機能し、定格の耐用年数を達成します。

  • 摩擦と摩耗の軽減:優れた低摩擦特性を持つエンジニアリングポリマーから作られており、動きに対する抵抗を最小限に抑え、効率を向上させ、それ自体とシリンダーボアの摩耗を軽減します。

ガイド要素の一般的な種類と材料

ポリパックは、ガイド要素多様なアプリケーション要件を満たすため:

  • ピストンウェアリング:ピストンに取り付けられたこれらは、通常、シリンダー チューブ内のアセンブリ全体をガイドするフル リングまたはスプリット リングです。
  • ロッドガイドリング:これらはシリンダー グランド内に配置され、ロッドが伸縮するときにロッドをサポートおよびガイドし、ロッドを曲げる可能性がある横方向の負荷に対抗します。
  • 複合ガイドストリップ:大口径シリンダーでよく使用され、ピストンの溝に挿入されるガイド材のストリップです。
  • 当社が専門とする主な材料は次のとおりです。
  • PTFE(テフロン®)複合材料:青銅、ガラス、その他の材料を充填したこれらのシールは、摩擦係数が最も低く、優れた耐薬品性を備えています。高性能アプリケーションに最適です。
  • 熱可塑性ポリエステル(例:PETP):Polypac のエンジニアリング熱可塑性プラスチックなどの材料は、優れた強度、耐摩耗性、低吸湿性を備えているため、ほとんどの産業用途において堅牢で信頼性の高い選択肢となります。
  • ナイロンとキャストポリウレタン:強靭性と耐衝撃性が優先される特定の要件に使用されます。

ガイド要素の故障による影響

無視してガイド要素シリンダーの連鎖的な故障につながる可能性があります。

  • シール不良:摩耗したガイドによる位置ずれやロッドの振動は、高価なガイドの不均一で急速な摩耗や早期故障につながります。ピストンシールそしてロッドシール
  • シリンダースコアリング:金属同士の接触によりシリンダーボアに傷がつき、ピストンロッドシリンダーアセンブリ全体が損傷し、修理不能になることがよくあります。
  • 不規則な動き:摩擦と拘束が増加すると、シリンダーが急に動いたり固着したりして、システムの制御とパフォーマンスが低下する可能性があります。
  • 壊滅的な故障:ガイドが完全に故障すると、ピストンが大きく歪んでロッドが曲がったりシリンダーが固着したりして、長時間のダウンタイムと修理コストが発生する可能性があります。

ポリパックのガイドシステムで優れたパフォーマンスを実現

Polypac では、摩耗リングを単なる摩耗リングとして捉えるのではなく、総合的なシーリング システムの基本コンポーネントとして捉えています。

  • 材料科学の専門知識:当社の先進的なポリマー化合物の開発により、ガイド要素低摩擦、高耐摩耗性(低PV値)、長期寸法安定性の最適なバランスを提供します。
  • 負荷と速度のための精密エンジニアリング:当社では、ガイドがお客様のアプリケーションの特定の動的負荷と連続動作速度に対応できることを確認するために、必要なベアリング面とクリアランスを計算します。
  • 統合シーリングキット:最良の結果を得るために、私たちは以下のものを含む統合キットを推奨し、提供しています。ガイド要素ピストンシールロッドシール、 そしてスクレーパーシールこれらすべてが完璧に調和して動作し、シリンダーの寿命と性能を最大限に高めるように設計されています。
  • グローバル基準の認定品質:当社の ISO 9001 および IATF 16949 認定製造により、当社が製造するすべてのガイド リングが、信頼性が高くトラブルのない操作に必要な正確な寸法と材料の仕様を満たしていることが保証されます。
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よくある質問
製品
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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