スクレーパーリングシールのトップ10メーカーとサプライヤーブランド

2026年3月3日火曜日
この記事では、世界トップ10のスクレーパーリングシールメーカーおよびサプライヤーを選定し、スクレーパーリングシールの種類と材質を解説するとともに、選定、設置、試験に関する実用的なガイダンスを提供します。さらに、10ブランドの比較表を掲載し、Polypacの製造およびカスタマイズ能力についても解説します。

このスクレーパーリングシールのメーカーおよびサプライヤーに関するガイドは、アジア、ヨーロッパ、北米で信頼できる油圧ワイパー(スクレーパーリング)サプライヤーを探しているエンジニアや調達チームを対象としています。グローバルな流通網を持つブランド、材質(NBR、FKM、PTFE、FFKM、シリコン、EPDM)、特殊な使用条件に対応するカスタムオプション、そして試験基準を網羅し、購入決定をサポートします。

スクレーパーリングシールの理解

スクレーパーリングシールとは何ですか?

スクレーパーリングシール(一般にワイパーシールまたはロッドスクレーパーと呼ばれる)は、油圧シリンダーや空気圧シリンダーのロッドに取り付けられるエラストマーまたはポリマー製の部品で、シール領域に侵入する前に汚染物質(汚れ、水、粉塵)を除去します。スクレーパーリングシールは、主要なシール要素を保護し、研磨粒子によるロッドシールやピストンシールの損傷を防ぐことでシステム寿命を延ばします。建設、農業、移動式油圧機器、産業用プレス機など、多くの産業において、堅牢なスクレーパーリングシールは稼働率と信頼性にとって不可欠です。

材料、プロファイル、関連規格

スクレーパーリングシールの一般的な材料には、NBR(ニトリル)、FKM/Viton®、EPDM、シリコーン、PTFEや充填PTFEブレンドなどのエンジニアリングポリマーなどがあります。選定は、温度、流体適合性、耐摩耗性、そしてロッド表面の研磨またはメッキの有無によって異なります。エラストマーコンパウンドは、通常、以下のような分類システムを用いて指定されます。ASTM D2000ゴムのグレードと設計/サイズのガイドラインは、Oリングとシールの慣例によく似ています。Oリングに関する業界参考資料スクレーパーリングは回転式メカニカルシールとは異なりますが、ISO および ASTM ガイダンスへの相互参照により、材料のトレーサビリティとテスト可能性を確保できます。

スクレーパーリングシールメーカーとサプライヤーのトップ10ブランド

グローバルリーダー(1~5)

これらのブランドは、幅広い製品ポートフォリオ、世界的な流通、シーリング技術の深い研究開発で知られています。

1. パーカー・ハネフィン(アメリカ)パーカーのシール部門は、油圧シリンダー用のワイパーリングとスクレーパープロファイルを提供しています。パーカーはロッドスクレーパー専用のカタログとエンジニアリングサポートに加え、世界規模のアフターマーケットへの供給体制も整えています。

2. SKF(スウェーデン)— SKFは、長年にわたる軸受およびシールの専門知識を活用し、摩擦と摩耗を最適化するために、さまざまなロッドシールとワイパーを提供しています。SKFのシールページと技術ノートでは、油圧ワイパーの選択と取り付け方法について説明しています(SKFシール)。

3. Trelleborg Sealing Solutions (スウェーデン)— トレルボルグは、強力なポリマー科学と特殊化合物のカスタマイズ サービスを備え、高サイクル用途向けのスクレーパー リングと統合ロッド シール システムを製造しています。

4. Freudenberg Sealing Technologies (ドイツ)— フロイデンベルグは、高度なエラストマーやエンジニアリングポリマーを使用したワイパーを含む幅広い油圧シールを提供しており、モバイル油圧のテストと低摩擦設計に重点を置いています。

5. NOK株式会社(日本)NOKは、自動車および産業用油圧機器において強力なOEM関係を持つ大手オイルシールおよびワイパーメーカーです。様々なロッド仕上げと圧力クラスに合わせて最適化されたロッドスクレーパーも提供しています。

専門および地域サプライヤー(6~10)

これらのサプライヤーは、特殊な材料、地域的な製造規模、強力なカスタマイズ機能で知られています。

6. ハッチンソン(フランス / トタルエナジーズ)— ハッチンソンは、自動車および産業機器向けの油圧シールとワイパーを製造しています。振動低減と長いメンテナンス間隔に重点を置いています。

7. ハライトシールズ(英国)— Hallite は油圧シーリング ソリューション (ロッド ワイパーを含む) を専門とし、重機の交換部品やカスタム設計に関する詳細な製品相互参照を提供しています。

8. ガーロック(アメリカ)— Garlock は歴史的にガスケットとシーリング システムで知られており、同社の油圧シーリング製品群には、研磨環境に適した保護スクレーパーも含まれています。

9. サンゴバン(フランス)— サンゴバンは、ポリマーおよびプラスチック部門を通じて、高性能かつ化学的に腐食性の高い環境向けに設計された PTFE コンポーネントとポリマーベースのスクレーパー リングを製造しています。

10. ポリパック(中国)Polypacは、2008年に設立された科学技術系油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積と8,000平方メートルの生産スペースを有しています。当初は充填PTFEシール(ブロンズ充填、カーボン充填、グラファイトPTFE、MoS2充填、ガラス充填)の製造から始まり、現在ではNBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM製のOリングおよびスクレーパーリングも製造しています。Polypacは、特殊な作業条件に対応するカスタマイズされたシーリングソリューション、高度な製造・試験設備、そして大学や研究機関との連携を重視し、腐食性の高い流体や極度の温度に対応するシーリング材料や特殊配合の開発に取り組んでいます。

アプリケーションに適したスクレーパーリングシールの選び方

主な選定基準

適切なスクレーパー リング シールを選択するには、次の要素のバランスを取る必要があります。

  • 動作温度範囲 - シリコンなどのエラストマーは低温でも優れた性能を発揮しますが、FKM/FFKM は高温や腐食性の流体にも耐えます。
  • 油圧流体との適合性 - NBR は鉱油でよく使用されます。FKM は合成油や高温で使用されます。
  • 耐摩耗性と硬度 - スクレーパー リングは粒子による摩耗に直面します。充填された PTFE とより硬いエラストマー (より高いショア A) により、ロッドが汚染された場所でも寿命が長くなります。
  • ロッドの表面と形状 - クロムメッキ、ハードコーティング、または研磨されたステンレスロッドは、材料の選択とプロファイル設計に影響します。
  • サイクル速度と圧力 - 一部のワイパーには、ロッド速度が速くても柔軟性を維持し、高圧環境での押し出しを防ぐリップ形状が組み込まれています。

これらのパラメータを文書化し、データシートを参照してください。メーカーは通常、サイズ設定のガイダンス、許容されるシャフト仕上げ (Ra 値)、および化合物の温度制限を公開しています。

インストールとメンテナンスのヒント

適切な設置と定期的なメンテナンスにより、スクレーパーリングの寿命が延びます。

  • 新しいシールを取り付ける前に、ロッドの表面に傷、腐食、メッキ不良がないか検査します。
  • 正しい取り付けツールを使用して、エラストマー ワイパーが推奨限度を超えて伸びないようにしてください。
  • ワイパーの向きを確認します。多くのスクレーパーには、圧力側リップと環境側リップがあります。
  • 研磨粉塵やロッドブーツの破損による早期の摩耗を検出するために、定期的な検査を実施します。

供給、カスタマイズ、テスト

カスタム材料と充填PTFEオプション

高温、化学物質への曝露、高摩耗など、特殊な環境では、カスタムスクレーパーリングシールが求められることがよくあります。充填PTFEコンパウンド(ブロンズ、カーボン、MoS2充填)は、低摩擦と優れた耐摩耗性を備えており、エラストマーワイパーの摩耗が激しい用途に適しています。例えば、Polypacは、幅広い充填PTFEシールと、使用条件に合わせた特注のエラストマーコンパウンドの製造で実績を積み重ねています。

試験基準と品質保証

信頼できるサプライヤーは、硬度、引張強度、圧縮永久歪み、流体老化、摩耗試験を実施しています。トレーサビリティ基準が重要な場合、サプライヤーはASTM分類(参照)に基づいた材料証明書を提供しています。ASTM D2000寸法管理および機能試験では、メーカーは通常、ロッドの汚染サイクルをシミュレートするための実験装置と動的試験装置を使用します。サプライヤーを評価する際には、試験報告書、バッチトレーサビリティ、そして必要に応じて第三者による試験または証明書の参照を要求してください。

よくある質問と一般的なトラブルシューティング

Q: スクレーパー リング シールの一般的な耐用年数はどのくらいですか?
A: 耐用年数は環境によって大きく異なります。清潔で適切にメンテナンスされたシステムであれば、スクレーパーリングは数千サイクルも使用できますが、摩耗性の高い環境では数ヶ月で寿命が尽きることもあります。耐摩耗性に優れた材料の選択と定期的なメンテナンスが重要です。

Q: あるタイプのワイパーがすぐに摩耗した場合、別の素材のワイパーに交換できますか?
A: はい。充填剤入りPTFEまたはより硬いエラストマーに切り替えることで、急速な摩耗を解決できる場合が多くあります。ロッドの仕上げと動作温度との適合性をご確認ください。

Q: すべてのメーカーがカスタムコンパウンドの開発を提供していますか?
A: すべてではありません。大手グローバル企業や専門サプライヤー(Polypacを含む)は、カスタムコンパウンドやお客様との共同開発を提供しています。研究開発サポートやテストサンプルについてはお問い合わせください。

Q: ロッドの表面粗さ (Ra) はどの程度重要ですか?
A: 非常に重要です。ほとんどのワイパーは、早期摩耗を防ぐため、許容Ra範囲を指定しています。調達時には、ロッド仕上げの仕様をご提供ください。

ブランド スクレーパー/ワイパー製品のハイライト 一般的な材料 代表的な用途 カスタマイズ/地域
パーカー・ハネフィン(アメリカ) 標準ロッドワイパー、Uカップ、交換用スクレーパー NBR、FKM、PTFEブレンド 移動式油圧機器、産業用シリンダー グローバル; エンジニアリングサポート
SKF(スウェーデン) シールキットと一体化した低摩擦ワイパー NBR、FKM、PTFE 高サイクル機械、鉄道、風力 グローバル; アフターマーケット流通
Trelleborg Sealing Solutions (スウェーデン) 過酷な環境向けに設計されたワイパー 特殊エラストマー、PTFE オフショア、重機 グローバル; カスタム化合物
Freudenberg Sealing Technologies (ドイツ) 高性能ワイパープロファイルとキット FKM、FFKM、PTFE 自動車、モバイル油圧 グローバルR&D;ラボテスト
NOK株式会社(日本) OEMグレードのワイパーとロッドプロテクター NBR、FKM 自動車、産業用油圧 アジアに特化したOEM供給
ハッチンソン(フランス) 移動機械用耐久性スクレーパー 特殊ゴム、PTFE 農業、建設 欧州/グローバル; 長期OEM
ハライトシール(英国) 専門油圧ワイパーとシール NBR、FKM、PTFE 鉱業、重機 カスタムデザイン、地域サポート
ガーロック(アメリカ) 耐摩耗性スクレーパーと保護シール PTFE、エンジニアリングポリマー 石油・ガス、加工 北米; 重工業中心
サンゴバン(フランス) PTFEベースのスクレーパーと高温オプション PTFE、充填PTFE 化学処理、高温油圧 グローバルな材料専門知識
ポリパック(中国) 充填PTFEスクレーパー、エラストマーワイパー、カスタムシール ブロンズ/PTFE、カーボン/PTFE、MoS2/PTFE、NBR、FKM、EPDM、FFKM、シリコン 油圧、特殊作業条件、アフターマーケット 中国に拠点を置き、強力なカスタムおよびR&Dコラボレーション

注記:この表は製品の代表的な特徴をまとめたものであり、詳細なデータシートの確認に代わるものではありません。材料固有の温度および化学的適合性については、メーカーのデータシートおよび試験報告書を参照してください。

権威あるリソースと標準

より詳しい技術的参考情報については、次のような一般的なシールおよび材料規格や信頼できるサプライヤーの技術ページを参照してください。

結論:適切なスクレーパーリングシールを選定するには、動作環境、ロッドの状態、流体の適合性、摩耗量を把握する必要があります。パーカー、SKF、トレルボルグ、フロイデンベルグといったグローバルメーカーは幅広い製品ラインナップを提供しています。また、専門サプライヤーやPolypacをはじめとする地域メーカーは、お客様のニーズに合わせたコンパウンド、充填PTFEオプション、特殊な動作条件に関する協業体制を提供しています。調達の際は、材料証明書、機能試験データ、サンプルランをご依頼ください。特別なニーズや高摩耗環境の場合は、充填PTFEスクレーパー、またはラボ試験に裏付けられた高硬度エラストマーをご検討ください。

特定の油圧または空気圧アプリケーション用のスクレーパー リング シールの選択または開発についてサポートが必要な場合は、Polypac に問い合わせて、コンサルティングとカスタム シーリング ソリューションを入手してください。

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気になる質問
製品
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
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