回転軸シールは高温に耐えられるか | Polypacの洞察

2025年10月26日(日曜日)
Polypac の製品情報を活用し、高温環境での回転シャフトシールの機能(材質の選択、性能限界、メンテナンスの考慮事項など)について詳しく説明します。

ロータリーシャフトシールは高温に耐えられますか?

ロータリーシャフトシール(一般的にリップシールとも呼ばれる)は、回転機械における潤滑油の漏れや異物の侵入を防ぐために設計された重要な部品です。高温環境におけるシールの性能は、自動車、航空宇宙、重機などの業界にとって非常に重要な考慮事項です。この記事では、ロータリーシャフトシールの高温性能に影響を与える要因、材料選定、そして最適な性能を確保するためのメンテナンス方法について詳しく説明します。

高温回転軸シールに適した材料は何ですか?

高温条件下で運転する場合、回転軸シールの材質選定は非常に重要です。一般的に使用される主な材質は以下の2つです。

  • ニトリルブタジエンゴム(NBR):NBRシールは、潤滑油や水に対する耐性を備えており、一般的な用途に適しています。ただし、熱安定性が限られているため、高温環境には推奨されません。

  • フッ素ゴム(FKM):FKMシールは、通常-20℃~200℃(-4°F~392°F)の高温に耐えられるように設計されています。また、酸や溶剤に対する優れた耐性も備えているため、高温用途に最適です。FKMシールの最大回転速度は約38 m/sです。

高温における回転軸シールの性能限界は何ですか?

高温での回転シャフトシールの性能は、いくつかの要因によって影響を受けます。

  • 温度範囲:FKM材料製のシールは、-20℃~200℃(-4°F~392°F)の温度範囲で効果的に機能します。これらの温度を超えると、シールの完全性と性能が損なわれる可能性があります。

  • 圧力と速度:高圧・高速条件下では、シール面への熱負荷が増大し、早期故障につながる可能性があります。アプリケーションの圧力と速度条件に適したシールを選定することが重要です。

  • 潤滑:適切な潤滑は、熱を放散し摩擦を低減するために不可欠です。潤滑が不十分だと、摩耗が増大し、シール材の熱劣化につながる可能性があります。

高温回転軸シールは過酷な条件下でどのように機能するのでしょうか?

高温回転軸シールは、次のような厳しい動作条件に耐えられるように設計されています。

  • 高い表面速度:ROTAFLON™ シリーズなどのシールは、最大 30 m/s の表面速度に対応できるように設計されており、高速用途に適しています。

  • 極端な温度:一部のシールは -50°C ~ 200°C (-58°F ~ 392°F) の温度範囲で動作し、厳しい熱環境でも信頼性を確保します。

  • 化学物質への曝露:PTFE などの材料で作られたシールには優れた耐薬品性があり、腐食性の高い媒体や腐食環境でも効果的に機能します。

高温回転軸シールの最適なパフォーマンスを確保するには、どのようなメンテナンスを実施すればよいですか?

高温回転軸シールの性能と寿命を維持するために:

  • 定期点検:特に高温に長時間さらされた後は、シール部分に摩耗、変形、劣化の兆候がないか定期的に確認してください。

  • 適切な取り付け:ずれが生じて不均一な摩耗が生じ、シール効率が低下するのを防ぐため、シールが正しく取り付けられていることを確認してください。

  • 潤滑管理:シール材質と動作条件に適した適切な潤滑剤を使用してください。過熱や過度の摩擦を防ぐため、潤滑レベルを定期的に監視し、維持してください。

ポリパックはどのようにして高温回転軸シールの性能を向上させるのでしょうか?

Polypacは、高温用途向けにカスタマイズされた高性能回転軸シールの製造を専門としています。同社の製品の特徴は以下のとおりです。

  • 先端材料:FKM や PTFE などの材料を使用することで、過酷な条件下でも耐久性と耐性を確保します。

  • カスタマイズされたソリューション:温度、圧力、化学物質への曝露など、特定の動作要件を満たすように設計されたシールを提供します。

  • 品質保証:高温環境でのシール性能と信頼性を検証するための厳格なテスト プロトコルを実装します。

Polypac を選択すると、高温アプリケーションの要求を満たすだけでなくそれを上回るシールのメリットが得られ、機器の信頼性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

参考文献:

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よくある質問
製品
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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