ワイパーリングとダストリング:油圧シリンダーの第一防衛線 | ポリパック

2025年11月8日(土)
ポリパックのワイパー&ダストリングは、油圧シリンダーへの汚染物質の侵入を防ぎ、最適な性能と長寿命を確保することでシリンダーを保護します。これらのシールは、最前線の防御として、システムの完全性を維持し、摩耗を軽減し、あらゆる油圧アプリケーションの信頼性を向上させます。

ワイパーとダストリング:汚れ防止の必須アイテム

挑戦的な世界で油圧空気圧システムにおいて、シリンダーは常に周囲の環境との戦いにさらされています。研磨性の粉塵、腐食性の湿気、そして有害な破片が、重要な部品に侵入し破壊するのを待ち構えています。ロッドシールそしてピストンシール圧力を抑えるために設計されており、その仕事を効果的に行うために第一線の防衛に頼っています。ワイパー&ダストリング

ポリパック、専門家としてシーリングソリューション最も厳しい条件に対応するために、私たちはワイパー&ダストリング妥協のない保護を提供するコンポーネントです。このガイドでは、信頼性にとってこのコンポーネントが不可欠である理由、その仕組み、そして適切なコンポーネントを選択することで、コストのかかるシステム障害をどのように防ぐことができるかについて解説します。

ワイパー&ダストリングとは何ですか?

ワイパー&ダストリングシリンダーのグランドまたはヘッドの最外部に設置されるシールです。主な役割は2つあります。

  • 汚染物質を除外:としてピストンロッド収縮すると、シールの鋭いリップがスクレーパーとして機能し、汚れ、泥、砂、金属片などの固形粒子がシリンダーに入る前にロッド表面から強制的に除去します。
  • 潤滑性を維持:これは、ロッド上の油圧油の微細な膜を維持するのに役立ちます。これは、一次側の潤滑に不可欠です。ロッドシール水が枯渇するのを防ぎます。

シリンダー専用の門番のようなものだと考えてください。これが故障すると、外部からの刺激がシリンダー内に入り込み、急速かつ壊滅的な連鎖反応を引き起こします。

ワイパーとダストリングはどのように機能するのか?保護の仕組み

の有効性ワイパー&ダストリングその特徴は、インテリジェントなリップデザインと材料特性にあります。

  • 主な掻き取りリップ:強力なスクレーピングのために設計された、硬く鋭いエッジを持つリップです。ロッドにしっかりと接触し、リトラクション時に頑固で固まったゴミを効果的に剥がします。
  • セカンダリシーリングリップ(デュアルリップ設計の場合)多くの先進的な設計では、主スクレーパーの後ろに、より柔軟な第二のリップが組み込まれています。このリップは、微細な塵や湿気に対する最終的なバリアとして機能し、同時に、潤滑油膜を保持するという重要な役割も担っています。ロッドシール
  • 堅牢な素材構成: ワイパー&ダストリング通常、ポリウレタンや充填PTFEなどの内部シールよりも頑丈で耐摩耗性に優れた素材で製造されているため、環境からの直接的かつ反復的な攻撃に耐えることができます。

ワイパーとダストリングの一般的な種類

ポリパックは、ワイパー&ダストリング特定の環境課題に対応するため:

  • シングルリップワイパー:主なスクレーピング機能に特化しています。汚染が最小限で、油の保持がそれほど重要でない用途に最適です。
  • デュアルリップワイパー&ダストリング:包括的な保護を実現する業界標準。重度の異物を除去するための剛性の高い一次スクレーピングリップと、微細な異物除去と潤滑油のコントロールに適した柔軟な二次リップを組み合わせました。
  • 金属挿入ワイパー:これらのリングは金属ケースの周囲に成形されており、グランド溝での優れた安定性と、過酷な用途での高圧および押し出しに対する優れた耐性を提供します。
  • PTFE(テフロン)ワイパー:充填PTFE製のこれらのシールは、比類のない耐薬品性を備え、非常に広い温度範囲(-200℃~+260℃)で動作します。強力な薬品や極端な温度環境に最適なソリューションです。

ワイパーとダストリングの故障による高額なコスト

この小型で低コストのコンポーネントを無視することは、システムメンテナンスにおいて最も一般的で、コストのかかるミスの一つです。ワイパー&ダストリング許可:

  • 汚染物質の侵入:研磨粒子がシステムに入り込み、ピストンロッドとシリンダーボアに傷をつけます。
  • ロッドシールの損傷:汚染物質は研磨剤のように作用し、一次側を急速に摩耗させる。ロッドシール外部の油圧液漏れを引き起こします。
  • システム全体の大惨事:粒子は油圧システム全体を循環し、バルブ、ポンプ、その他のアクチュエータを攻撃して、回復不可能な損傷と長時間のダウンタイムを引き起こします。

ワイパーとダストリングに関して Polypac と提携する理由

標準的な環境では、基本的なワイパーで十分かもしれません。しかし、機器が直面する現実世界の条件には、Polypacのエンジニアリングソリューションが必要です。

  • 先進材料配合:当社は、優れた耐摩耗性、優れた引裂強度、紫外線、オゾン、さまざまな化学物質に対する耐性を備えた特殊なポリウレタンおよび PTFE 化合物を開発しています。
  • 特殊条件のための精密エンジニアリング:シリンダーが鉱業(高摩耗)、海洋(海水)、または食品加工(苛性洗浄)のいずれの用途であっても、当社は設計します。ワイパー&ダストリング妥協のない保護を提供します。
  • 統合シーリングシステムアプローチ:ワイパーはシステムの一部であることを理解しています。当社の技術専門家は、ワイパー&ダストリング後続のロッドシールそしてガイドリング調和のとれた耐久性のあるシーリング配置を実現します。
  • 認定品質保証:当社の ISO 9001 および IATF 16949 認定生産により、すべてのシールが世界中の産業が依存する一貫した品質と信頼性を実現することが保証されます。
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よくある質問
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
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