AS568とメトリックOリング仕様の比較:2026年の過酷な用途に最適なOリングを選ぶ

2026年3月11日水曜日
AS568 と ISO 3601 などのメートル法の O リング仕様を比較する包括的なガイドです。圧縮を計算し、熱膨張を調整し、過酷な用途に適した高性能材料を選択する方法を学びます。

O リングのサイズ仕様とは何ですか?

Oリングのサイズ仕様は、シールリングを分類するために使用される正確な寸法基準であり、主に内径(ID)そして断面(CS)直径。これらの仕様は、機械のグランド内での適切な幾何学的適合を保証し、変化する圧力下でも効果的なシール性を維持します。

油圧システムや空気圧システムを設計する際には、これらの寸法フレームワークを理解することが極めて重要です。AS568 Oリング寸法メートル法のサイズシステムは、設置後のエラストマーの圧縮・伸長量を規定しています。標準化されたサイズ仕様がなければ、正確な充填量とハードウェアクリアランスを決定することは不可能であり、システムの重大な漏れや機械故障につながります。

  • 寸法精度:これらの仕様により、機械グランド内での適切な幾何学的フィットが保証され、さまざまな圧力下で効果的なシール状態が維持されます。
  • パフォーマンスの予測可能性:それらは、最適な機能性を実現するために必要な伸縮性と圧縮性の正確な量を決定します。
  • システム分離:最も普及している 2 つの世界的なサイズ体系は、インペリアル AS568 規格と、ISO 3601 などの国際的なメートル法規格です。
Oリングキット

重要なポイント:AS568とメートル法の簡単なまとめ

2 つのシステムの主な違いは、AS568 はインチ ベースの分数測定と特定のダッシュ番号を使用する米国ベースの規格であるのに対し、メートル法のサイズは、世界的な製造のためにミリメートルで指定された細かい寸法範囲を提供している点です。

比較するとISO 3601とAS568エンジニアは、機器の起源と想定される動作環境を慎重に評価する必要があります。ヤードポンド法とメートル法のサイズは、断面の厚さが完全に一致しないため、互換性がほとんどありません。適合していないシールを硬い金属グランドに無理やり押し込もうとすると、不適切な圧縮が発生します。

  • AS568規格:AS568 は、インチベースの分数測定と特定のダッシュ番号を使用する米国航空宇宙規格です。
  • メートル法の標準:メートル法サイズ (ISO 3601、DIN 3771、JIS) は、ミリメートル単位で指定された細かい寸法範囲を提供し、世界的な製造業に最適です。
  • 重要な精度:サイズ設定の精度により、過酷な環境での機械の故障を防ぐために必要な正確な圧迫と伸長が決まります。

深掘り:AS568 Oリング規格

AS568 は、SAE International が発行する公認の航空宇宙サイズ規格であり、インチベースの正確な内径、断面積、許容差、およびサイズ識別コードを定義し、北米の製造業全体でシール調達を標準化します。

数十年前に初めて導入されたAS568 Oリング寸法このシステムは、Oリングを断面の厚さに基づいて明確なシリーズに分類することで、シーリング業界に革命をもたらしました。例えば、000シリーズは断面が0.070インチ、100シリーズは断面が0.103インチ、200シリーズは断面が0.139インチです。この標準化されたダッシュシステムにより、エンジニアや調達チームは複雑な手作業による測定を行うことなく、シールを容易に識別、注文、交換できます。

  • 標準化された採用:航空宇宙サイズ規格 (AS568) を理解し、北米の製造業で広く採用されていることは、国内 OEM にとって非常に重要です。
  • ダッシュナンバーシステム:ダッシュ番号システム (例: -012、-214) を解読すると、標準の断面積と内径に直接相関します。
  • 経済的利点:AS568 で標準化することによる利点としては、在庫の大幅な増加と交換コストの大幅な削減が挙げられます。

メートル法Oリング仕様: ISO 3601、DIN、JIS

メートル法Oリングの仕様は、正確なミリメートル単位の測定を使用してシールを分類し、広く採用されている国際標準化機構流体動力システムおよび一般的な産業用アプリケーションに世界的な一貫性を提供する ISO 3601 規格。

今日の高度にグローバル化した経済において、メートル法の規格を理解することは不可欠です。ISO 3601が最も有名ですが、エンジニアは日本工業規格(JIS B2401)やドイツ規格(DIN 3771)に遭遇することもあります。正確な理解メートル法のOリング公差ISO 3601は2つの異なるクラスに分かれているため、この規格は不可欠です。クラスAは航空宇宙および重要な産業用途向けに厳しい許容誤差を提供する一方、クラスBは汎用機器向けに標準的な許容誤差を提供します。

  • グローバル標準化:国際的なメートル法の標準を理解するには、世界的に認められている ISO 3601 システムに重点を置きます。
  • 地域による違い:日本工業規格 (JIS B2401) と英国規格 (BS 4518) を現代のヨーロッパのメートル法のサイズと比較すると、適切な相互参照が保証されます。
  • 現代の OEM:特に、世界規模で調達された最新の OEM 機器の場合、ヤードポンド法ではなくメートル法のサイズを選択するタイミングを把握することが重要です。

過酷な用途向けのサイズ設定:高圧、高熱、化学物質

過酷な条件に合わせて O リングのサイズを決定するには、ハードウェア グランドを過剰に満たすことなくシールの完全性を維持するために、正確な熱膨張、化学的膨張、構造的押し出しの限界を計算する必要があります。

過酷な環境では、綿密なエンジニアリングが求められます。高熱下では、エラストマーは高い熱膨張係数を示すため、シールの物理的体積が大幅に増加します。グランドの設計がこの膨張に対応できない場合、シールは押し出され、破損し、爆発的な減圧を被ることになります。適切なグランドを選択することが重要です。極度の温度に耐えるOリング材料パーフルオロエラストマー (FFKM) などの特殊素材を使用することで、刺激の強い化学物質にさらされてもシールの寸法安定性が維持されます。

  • 熱力学:極端な熱膨張と収縮により、O リングの実際の寸法が公称サイズの仕様と異なります。
  • プレッシャー管理:押し出しや爆発的な減圧を防ぐためには、高圧システムの断面圧縮と体積充填を調整する必要があります。
  • 先進エラストマー:高度な極度の温度に耐えるOリング材料(FFKM や PTFE のような)厳しい化学環境における寸法公差の重要性は、強調しすぎることはありません。

Oリングのサイズ選びにおける専門家のヒントとよくある間違い

O リングのサイズ設定で最も重大なミスは、剛性金属グランドではなく、使用済みの変形したシールを測定することであり、これは本質的に不正確な寸法データと、それに続く機械的な故障につながります。

エラストマーは圧縮永久歪み(熱と圧力に長時間さらされると、シールグランドの形状が永久的に変化する)を起こすため、古いシールを測定することは非常に信頼性が低い。その代わりに、エンジニアは正確な測定を実施する必要がある。Oリングの圧縮計算ピストンとボアの寸法を厳密に考慮する必要があります。さらに、エンジニアは許容誤差の積み重ねを考慮し、材料が最大限に変化する状況でもシールが適切に機能することを保証する必要があります。

  • 間違い:使用済みOリングの測定。使用済みのエラストマーは圧縮永久歪みの影響を受けるため、必ずハードグランドの形状に基づいて必要なサイズを計算してください。
  • ヒント:公差の積み重ねには十分注意してください。熱膨張を考慮すると、Oリングの最大容量がグランド容量の90%を超えないようにしてください。
  • 間違い:十分に近いメトリックOリングがAS568ダッシュサイズを、必要な寸法を変えることなくシームレスに置き換えることができると仮定すると、Oリングの圧縮計算

業界をリードするソリューション:シール性能の最適化

最適なシール性能を実現するには、精密なエンジニアリング、広範な材料科学、厳格なテストを組み合わせてアプリケーションの正確な寸法基準に適合する先進的なメーカーと提携する必要があります。

2008年の創業以来、ポリパック工業技術有限公司は、科学技術を基盤とした一流の油圧シールメーカーとして事業を展開してきました。業界をリードする生産・試験設備を備えた10,000平方メートルの広大な施設を拠点に、最も過酷な作業条件にも対応できるカスタマイズされたシーリングソリューションを開発しています。創業当初はブロンズおよびカーボン充填PTFEシールを製造していましたが、現在はNBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMといった先進的な素材に取り組み、インチ単位とメートル単位の両方の公差における重要なニュアンスを理解しています。

  • 専門家による調達:高性能Oリングの調達には、専門業者との提携が必要です。カスタムOリングメーカーAS568 と国際的なメートル法の許容範囲の両方を理解している者。
  • 高度なエンジニアリング:厳格なテストと学術的パートナーシップを通じて、Polypac は最も要求の厳しいアプリケーションに最適なシーリング ソリューションを提供します。
  • 実証済みのケーススタディ:不一致な AS568 規格よりも正確な ISO 3601 仕様を特定することで、高圧の海洋掘削リグにおける壊滅的なシール破損をうまく防ぐことができました。

結論と行動への呼びかけ

AS568 とメトリック O リング仕様のどちらを選択するかは、最終的には、正確なグランド形状、動作圧力、および地域の機器の起源によって決まります。

高圧油圧アクチュエータの設計であれ、化学処理プラントの設備設計であれ、寸法精度は無視できません。適切な断面積、適切な伸び限界、そして最適化された材料プロファイルを確保することが、過酷な用途において効果的で漏れのないシールを維持する唯一の方法です。

特定のカスタム シーリングのニーズについてご相談いただくには、今すぐ Polypac にお問い合わせください。

よくある質問(FAQ)

O リングのサイズ仕様をどのように測定しますか?

O リングの仕様は、エラストマー用に設計された精密測定機器を使用して正確な内径 (ID) と断面積 (CS) を決定することで測定します。

  • O リングは内径 (ID) と断面積 (CS) によって正確に測定されます。
  • パイテープ、サイジングコーン、デジタルノギスなどの精密な測定ツールを使用するのが最適です。
  • 常に、古くて変形した O リングではなく、剛性グランドの寸法を測定します。

AS568 とメートル法の O リングの違いは何ですか?

主な違いは測定システムです。AS568 はヤードポンド法のインチと標準化されたダッシュ番号を使用しますが、メートル法の O リングは世界標準に基づいた正確なミリメートルを使用します。

  • AS568 は、米国で開発されたインチ測定単位を使用し、「ダッシュ番号」によって分類される規格です。
  • メートル法の O リングは厳密にミリメートル単位で測定され、ISO 3601 や DIN 3771 などの国際規格に準拠しています。
  • 断面の厚さが完全に一致することはほとんどなく、基本的に互換性がありません。

AS568 溝にメートル法の O リングを使用できますか?

断面公差の不一致により、必要な圧縮力とシステムの整合性が著しく損なわれるため、AS568 溝にメートル法の O リングを使用しないことを強くお勧めします。

  • 断面の厚さと許容差が異なるため、通常は推奨されません。
  • 不適切なサイズを使用すると、圧迫が弱すぎて漏れが発生する、または圧迫が強すぎて早期の摩耗やはみ出しが発生することがあります。
  • O リングは必ず、特定のエンジニアリングされたグランド設計に合わせてください。

O リングが伸びすぎるとどうなりますか?

過度の伸張により、O リングの断面が人工的に薄くなり、グランド壁に対して圧縮して効果的なシールを維持する能力が大幅に低下します。

  • 過度に伸びると、体積保存の原理により O リングの断面積 (CS) が減少します。
  • この厚さの減少により、グランド壁に対する圧迫が制限され、漏れのリスクが大幅に増加します。
  • 業界標準では、ほとんどのアプリケーションにおいて、内径の最大伸びを 5% にすることを推奨しています。

極度の圧力に対する O リングの圧縮をどのように計算しますか?

O リングの圧縮を計算するには、O リングの断面積からグランドの深さを差し引き、その数値を元の断面積で割って圧縮率を求めます。

  • スクイーズは、O リングの断面積からグランドの深さを差し引き、断面積で割ることによって計算されます。
  • 極めて高圧のダイナミックシールの場合、圧縮率を低くすると(10~15%)、回転摩擦または往復摩擦が最小限に抑えられます。
  • 極めて高圧の静的シールの場合、ギャップの押し出しを防ぐために、より高い圧縮率(最大 30%)が使用されます。

O リングの ISO 3601 規格とは何ですか?

ISO 3601 は、現代のアプリケーションにおける特定の寸法、許容クラス、および品質受け入れ基準を定義する、メートル法 O リングに関する世界的に認められた国際規格です。

  • ISO 3601 は、メートル法 O リングの最も広く使用されている国際規格です。
  • 内径、断面積、許容差、サイズ識別コードを指定します。
  • これにより、製造およびエンジニアリング部門全体でグローバルな一貫性が確保され、地域間のギャップが埋められます。

交換用の使用済み O リングを測定してはいけないのはなぜですか?

使用済みの O リングを測定しないでください。熱、圧力、化学物質により、圧縮永久歪みと呼ばれる不可逆的な物理的変形が発生し、測定値が完全に不正確になります。

  • 使用済みの O リングは、継続的に熱、圧力、化学物質にさらされています。
  • これらは時間の経過とともに永久的に変形し、腺の形状(圧縮歪み)または腫れを形成します。
  • 測定すると寸法が不正確になり、必然的に不良品の交換につながります。

温度変化は O リングの寸法にどのような影響を与えますか?

極端な温度変化により、エラストマー O リングは熱で物理的に膨張し、寒さで収縮するため、シール部分の有効容積と機能的な圧縮力が大幅に変化します。

  • エラストマーは熱膨張係数が高く、加熱すると大きく膨張します。
  • グランドの設計でこの膨張が考慮されていない場合(体積充填率が 90% を超える場合)、O リングが押し出されたり破損したりします。
  • 極寒の状況では、O リングが収縮し、圧縮力が低下して、直ちに壊滅的な漏れを引き起こす可能性があります。
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よくある質問
製品
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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