Oリング用バックアップリング:押し出しに対する必須の保護 | Polypac

2025年12月6日(土)
ポリパックのバックアップリングは、Oリングの押し出しに対する重要な保護を提供し、シールの耐久性と性能を向上させます。当社の押し出し防止リングは高圧用途向けに設計されており、信頼性の高いシーリングソリューションを実現します。ポリパックの専門技術による優れたOリングサポートをご覧ください。

Oリング用バックアップリング:高圧による破損に対する重要な防御

油圧・空気圧システムにおいて、Oリングは信頼性の高いシール性能で高く評価されています。しかし、システム圧力が高圧、超高圧領域に達すると、隠れた脅威が顕在化します。押し出しここで献身的な保護者が不可欠となる。Oリング用バックアップリングこのシンプルでありながら優れた部品こそが、耐久性に優れた長寿命シールと、早期の壊滅的な故障を分ける鍵です。この部品自体がシールするわけではありませんが、過酷な条件下でもプライマリOリングが完璧に機能することを保証します。

ポリパックは、特殊な動作条件に対応するエンジニアリングシーリングシステムに関する深い専門知識を有しており、高圧アプリケーションにおける真の信頼性はシステム思考によって達成されることを理解しています。このガイドでは、バックアップリング高圧 O リングの用途では、適切な O リングを選択する方法が不可欠です。

O リングのバックアップ リングとは何ですか?

Oリング用バックアップリング(押し出し防止リングとも呼ばれる)は、通常PTFEなどの硬質プラスチックで作られた硬質または半硬質のリングで、Oリングのすぐ隣のグランドに取り付けられます。常に低圧側Oリングの。

その唯一の重要な目的はOリングの押し出しを防ぐ高圧下では、Oリングの柔らかいエラストマーがピストンとシリンダー(またはロッドとグランド)の間のわずかな隙間に入り込むことがあります。バックアップリングは物理的なバリアとして機能し、この隙間を塞ぎ、Oリングが変形したり切断されたりすることなく押し付けられる強固な支持を提供します。

押し出し問題:バックアップリングが必要な理由

バックアップ リングの価値を理解するには、それが防止する障害を理解する必要があります。

  1. ギャップ:すべての動的システムには、ラジアルクリアランス(可動部品間の小さなスペース)があります。

  2. 高圧攻撃:高圧下では、油圧によって O リングが変形し、この隙間に向かって押し込まれます。

  3. 押し出しと破損:バリアがない場合、Oリングの一部が隙間に押し込まれます。圧力サイクルが発生すると、この押し出された「突起」が切断され、シールに永久的な損傷を与え、漏れを引き起こします。このサイクルが繰り返され、急速に故障につながります。

結果:液体の漏れ、システム圧力と効率の低下、せん断されたシール粒子による汚染、そしてコストのかかる予定外のダウンタイム。

バックアップリングを使用する主な利点

  • より高い圧力定格を可能にします:標準の O リングが、通常は機能しなくなる 1500 psi を超える圧力でも確実に機能できるようになります。

  • シール寿命を延ばす:O リングを破壊するかじりや切断を防ぎ、サービス間隔を大幅に延ばします。

  • 機器を保護します:損傷した O リングの破片がポンプ、バルブ、その他の敏感なコンポーネントを汚染して損傷するのを防ぎます。

  • コスト効率の高い信頼性:低コストのバックアップ リングは、より価値の高い O リングと、はるかに高価なシステムを故障から保護します。

バックアップリングの種類

デザインは設置の容易さとパフォーマンスに影響します。

1. スパイラルバックアップリング

  • デザイン:コイル状のPTFEプロファイルで作られています。柔軟性があり、取り付けが簡単です。

  • 最適な用途:取り付けアクセスが困難な用途、または連続リングを取り付けられない溝構造の用途に適しています。汎用性に優れています。

2. マイターカット(バットカット)バックアップリング

  • デザイン:45度の角度で一度切断されたソリッドPTFEリング。スパイラルリングよりも剛性が高くなります。

  • 最適な用途:スパイラルリングよりも堅牢なサポートと、より優れたほつれ防止機能を必要とする用途に最適です。より均一なサポートを提供します。

3. 頑丈な(ソリッド/スナップイン)バックアップリング

  • デザイン:カットのない一体型のリング、または独自のスナップ機能を備えたリング。

  • 最適な用途:最も要求の厳しい高圧・高サイクル用途に対応します。最も均一な支持力と最高の押し出し耐性を提供します。シャフト端または特別に設計された溝への取り付けが必要です。

重要な材料の選択:PTFEが選ばれる理由

バックアップリングは主にPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)または、その理想的な特性により充填されたPTFE化合物:

  • 低摩擦:移動するコンポーネントの抗力を最小限に抑えます。

  • 高い圧縮強度:極度の圧力下でも変形しません。

  • 化学的不活性:ほぼすべての油圧液および化学薬品と互換性があります。

  • 広い温度範囲:極低温から高温まで動作します。

  • フィラー(ガラス、ブロンズ、カーボン):PTFE に添加することで、耐摩耗性が向上し、コールドフローが低減し、硬度が増してさらに高い圧力能力が得られます。

ポリパックの優位性:エンジニアリングサポートシステム

当社が提供するのは単なる部品ではなく、検証済みのシーリング ソリューションです。

  • 精密製造:当社のバックアップリングは、正確な公差で機械加工されています。バックアップリングと溝/動面との間の適切なクリアランスは非常に重要です。きつすぎると引っ掛かりが生じ、緩すぎると保護効果が失われます。

  • 材料に関する専門知識:当社では、お客様の特定の圧力、温度、媒体の要件に合わせて、さまざまな充填 PTFE グレードを提供しています。

  • システム統合:私たちはよく推奨し、供給していますOリングとバックアップリングキットこれにより、O リングの弾力性とバックアップ リングの硬度および寸法の完全な互換性が確保され、最適なパフォーマンスが実現します。

  • 技術ガイダンス:当社のエンジニアは、お客様のアプリケーションにバックアップ リングが必要かどうかを判断し、圧力、ギャップ クリアランス、動的条件に基づいて適切なタイプ、サイズ、材料を指定するお手伝いをいたします。

インストールガイドライン:正しく行う

  1. 正しい配置:バックアップリングを取り付けます低圧側Oリングの。高圧側に取り付けると効果が得られなくなります。

  2. 適切なサイズ:バックアップリングはグランドに適切にフィットする必要があります。その軸方向の幅と半径方向の厚さは、過度に圧縮されることなくクリアランスギャップを埋めるように設計されています。

  3. スパイラルリングとマイターリングの取り扱い:スパイラル リングとマイター リングの場合、取り付け時に、端が重なったり大きな隙間ができたりすることなく、適切に接合されていることを確認してください。

バックアップ リングはいつ必須になりますか?

アプリケーションに次の機能がある場合は、バックアップ リングが必須であることを検討してください。

  • システム圧力が1500psiを超えています。

  • 大きなラジアルクリアランス製造公差または摩耗によるもの。

  • 頻繁な圧力スパイクまたは衝撃負荷。

  • ゼロ漏洩の要件最大限の信頼性を実現します。

結論

Oリング用バックアップリングは、予防的なエンジニアリングソリューションの典型であり、重大な故障を防ぐ小型で安価なコンポーネントです。汎用性の高いOリングの高圧ポテンシャルを解き放ち、最も要求の厳しい用途に対応する堅牢なシーリングソリューションへと変貌させます。

高圧システムにおけるバックアップリングの必要性を無視することは、早期故障を招く原因となります。バックアップリングの設置は、予測可能で信頼性が高く、漏れのない運用への投資となります。

高圧設計をお考えですか?押し出しによる不具合を防ぎましょう。Polypacの技術チームにご連絡いただければ、お客様のアプリケーションに最適なOリングとバックアップリングの組み合わせをご提案いたします。また、組み立て済みのキットもご用意しております。

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よくある質問
製品
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
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