FKM：高温・耐薬品性シーリングの完全ガイド | Polypac

FKM: 要求の厳しいシーリング用途に最適なプレミアムエラストマー

シーリング アプリケーションが標準材料の限界を超えて、極度の熱、攻撃的な化学物質、または厳格な安全要件の領域に及ぶ場合は、より優れたクラスのエラストマーが必要です。フッ素ゴム（FKM）一般にViton®という商標で知られるFKMこそが、その素材です。プレミアムシーリングソリューションとして、FKMは他の汎用エラストマーとは比類のない、高温安定性と幅広い耐薬品性を兼ね備えています。厳しい条件に直面するエンジニアにとって、FKMの選定は長期的な信頼性、安全性、そして性能を確保するための決定的な一歩となります。

ポリパックは、特殊な作業条件に対応する高度なシーリング材に関するISO 9001およびIATF 16949認証の専門知識を活かし、高性能な製品を提供しています。FKM他社では実現できないことを実現するよう設計された部品。このガイドでは、FKMの比類のない特性と、世界で最も困難な産業におけるその重要な役割について解説します。

FKM（フッ素ゴム）とは？

FKM飽和炭素-フッ素ポリマー骨格を特徴とする合成フッ素カーボンエラストマーの一種です。この強力な分子結合が、高温、腐食性流体、オゾンへの曝露においても優れた安定性を発揮します。NBRなどの素材とは異なり、FKMは過酷な環境下での性能を発揮するように特別に設計されています。

FKM シールは、次のような要求があるアプリケーションに最適です。

1. 高温動作:ほとんどのゴムが急速に劣化する場所での継続的な使用。

2. 強力な流体適合性:標準エラストマーを攻撃する燃料、オイル、化学薬品、溶剤を密封します。

3. 低ガス放出と高純度：真空および敏感なアプリケーションに適しています。

FKMの優れた特性と利点

FKM の特性プロファイルは、プレミアム素材としての地位を正当化します。

1. 優れた耐高温性

FKMは最高温度まで連続的に作動します200℃（392°F）特殊グレードは、短時間であれば最高230℃（446°F）まで耐えられます。これは、NBR（+100℃）やEPDM（+150℃）の性能をはるかに上回ります。

2. 優れた耐薬品性および耐液体性

FKM は、次のようなさまざまな困難な媒体に対して優れた耐性を発揮します。

• 芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン）

• 塩素化炭化水素

• 鉱油、燃料、合成潤滑油

• 多くの酸、塩基、および刺激の強い添加物

3. 優れた耐候性および耐オゾン性

フッ素化された骨格は、オゾン、紫外線、風化による劣化に対して本質的に優れた耐性を備えているため、要求の厳しい屋内および屋外の用途に適しています。

4. 低いガス透過性

FKM の高密度分子構造はガスや蒸気に対する優れたバリアとなり、真空アプリケーション、排出制御、揮発性流体の取り扱いにおけるシーリングに不可欠です。

5. 高温下でも優れた機械的特性

FKM は室温ではポリウレタンほど耐摩耗性はありませんが、他のエラストマーが機能しなくなる高温でも、優れた引張強度、圧縮永久歪み耐性、および全体的なシール力の安定性を維持します。

FKMの限界と選択基準を理解する

FKMは優れた特性を備えていますが、万能エラストマーではありません。適切な使用が鍵となります。

• 蒸気や熱湯には使用しないでください。FKM はこれらの環境ではパフォーマンスが低下します。EPDM推奨される選択肢です。

• 低温柔軟性の制限：標準的なFKMは約以下で硬化します-20℃（-4°F）特殊な低温グレードも入手可能ですが、トレードオフが伴います。

• 特定の溶剤ではパフォーマンスが低下する:FKMは低分子量の存在下では膨潤し、分解する。ケトン（例：アセトン）エステル、および特定のアミン。

• コストが高い:FKM は NBR や EPDM よりも大幅に高価なので、パフォーマンス重視の投資となります。

特定の課題に対応するさまざまなグレードのFKM

FKMはすべて同じではありません。主な分類は以下の通りです。

• タイプA（標準FKM）：油や燃料に対する優れた全般的な耐性。最も一般的なグレードです。

• タイプB（耐塩基性FKM）：現代のエンジン オイルやトランスミッション フルイドに含まれるアミンやその他の攻撃的な添加剤に対する耐性を強化して配合されています。

• 低温FKM:氷点下でも柔軟性が向上するように改良されています。

• 過酸化物硬化FKM:優れた耐薬品性、改善された圧縮永久歪み、低いガス放出を備えており、高純度または高温シーリングに最適です。

FKM技術におけるポリパックの優位性

当社の FKM コンポーネントは、その潜在能力を最大限に発揮します。

1. 精密グレードの選択:当社の技術チームは、FKM グレードを検討して、特定の流体、温度、および機械的要件に最適なグレードを選択できるようにお手伝いします。これにより、不必要なパフォーマンスにお金をかけたり、間違ったグレードによる故障のリスクを回避できます。

2. 精密製造と後硬化：FKMには特殊な加工が必要です。当社は精​​密成形と制御されたプロセスを採用しています。後硬化このプロセスは、材料の完全な耐熱性と耐薬品性を開発し、安定した低い圧縮永久歪みを実現するために不可欠です。

3. 厳格な品質保証:すべてのバッチは厳格な品質チェックを受け、重要なアプリケーションに要求される寸法精度、材料の完全性、一貫したパフォーマンスを保証します。

FKMシールの主な用途

FKM は、パフォーマンスと安全性が妥協できない業界では不可欠です。

• 自動車・輸送：バルブ ステム シール、ターボチャージャー ホース、燃料噴射システム シール、トランスミッション部品。

• 航空宇宙:燃料システム、油圧システム、エンジン室のシール。

• 化学処理:強力な化学物質を扱うポンプシール、バルブシール、リアクターガスケット。

• 石油・ガス:ダウンホールツールシール、マニホールドガスケット、探査機器用シール。

• 半導体製造:高純度、高耐薬品性が求められるウェハ処理装置のシール。