PTFE スクレーパーとウレタン スクレーパー: どちらの素材が本当に汚染を防ぐのでしょうか?

重要なポイント：クイック比較ガイド

• PTFEウレタンよりも優れた耐薬品性と低摩擦性を備えています。
• ウレタン通常、弾力性が重要となる、摩耗性が高く、耐久性の高い削り取りに優れています。
• スプリングgエネルギーPTFEさまざまな温度での漏れゼロ要件を満たすソリューションです。
• 間違った素材の選択ロッドの傷やシステムの汚染につながる可能性があります。

PTFE とウレタン スクレーパー シールの主な違いは何ですか?

PTFEスクレーパーシールは、高速回転、化学薬品への耐性、そして極端な温度環境下での使用を想定して設計された、剛性が高く低摩擦の異物除去シールです。一方、ウレタンワイパーは、主に中程度の環境下での高負荷の異物除去に使用されるエラストマーシールです。ウレタンは干渉嵌合と材料記憶によってロッドを擦り取るのに対し、PTFEは精密な形状と補助的なエナジャイザーによって接触を維持します。

核となるトレードオフは弾力性と摩擦ウレタンは強靭で弾力性がありますが、摩擦と発熱が大きくなります。PTFEは滑らかで化学的に不活性ですが、ロッドの振れを効果的に追跡するには特別な設計が必要です。油圧シリンダー排除この基本的な物質的違いを理解することが、壊滅的なシステム障害を防ぐ第一歩となります。

耐薬品性と温度：ウレタンが劣化するとき

標準的なウレタンシールは、熱水や蒸気中で加水分解を受けやすく、Skydrolのような腐食性の高い油圧作動油にさらされると急速に劣化する可能性があります。一方、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）はほぼすべての工業用媒体に対して化学的に不活性であるため、化学処理、食品安全、洗浄環境に最適です。

温度制限:

• ウレタン:一般的に-30℃～+100℃の範囲での使用が制限されます。極寒下では脆くなり、高温下では引張強度が低下します。
• PTFE:-200℃～+260℃の温度範囲に対応可能。この広い温度範囲は、航空宇宙および極低温アプリケーションに不可欠な要素です。

エンジニアはよく化学適合性チャートシールこの決定を下すには、十分な情報が必要です。石油系以外の流体や極端な熱サイクルを伴う用途では、ウレタンは不具合を起こしやすく、流体のバイパスや汚染につながる可能性があります。

摩擦と「スティックスリップ」現象

スティックスリップ静摩擦が動摩擦を大幅に上回った場合に発生するぎくしゃくした動きで、低速時のウレタンシールでよく見られる問題です。PTFEは静摩擦係数が動摩擦係数とほぼ等しいため、この問題は発生しません。

によるとウィキペディアスティックスリップ現象は振動と騒音を発生させ、機械部品の摩耗を加速させる可能性があります。高精度油圧システムでは、この振動が制御精度を損なう可能性があります。

低摩擦PTFEの利点:

1. エネルギー効率:油圧システムの電力消費を削減します。
2. 熱軽減:スクレーピングリップでの発熱が少なくなり、シール寿命が延びます。
3. ハードウェア保護: スティックスリップ効果の防止スムーズな操作を保証し、高摩擦エラストマーによく見られる微細なチャタリング跡からロッド表面を保護します。

ギャップを埋める：スプリング駆動スクレーパー設計

バージンPTFEはウレタンのような「形状記憶性」を欠いており、一度変形すると自然に元の形状に戻りません。これを解決するために、メーカーはバネ式スクレーパー設計ロッドに対する一定のリップ圧力を維持するために、金属スプリング（カンチレバーまたはらせん状）または O リング エナジャイザーを組み込んでいます。

仕組み:

• エナジャイザー:スプリングは、材料の記憶不足を補う永続的な弾性力を提供します。
• 振れ補正:この設計により、剛性 PTFE は、ソリッド リングに比べて、シャフトのずれや摩耗に非常によく追従します。
• 低圧シール：スプリングにより、システム圧力が低いか存在しない場合でも (真空状態)、リップがロッドに接触した状態を維持します。

でポリパック工業技術2008年の創業以来、当社はこれらのソリューションに特化してきました。充填PTFEシール（ブロンズ、カーボン、ガラス繊維入りを含む）の開発から始まり、標準的な材料ではあらゆるニーズに対応できないことを早くから認識していました。10,000平方メートルの施設には、これらの特定の通電負荷を試験するための設備が備えられており、スプリング通電設計が一貫した性能を発揮することを保証しています。リニアアクチュエータ保護過度の抵抗なしに。

専門家のヒント: インストール中の障害の防止

最高品質の素材であっても、正しく取り付けられなければ故障します。PTFE は、組み立て時にウレタンよりも許容範囲が狭くなります。

一般的なインストール エラー:

1. サイズ間違い:サイジング ツールを使用せずに PTFE スクレーパーを取り付けると、操作を開始する前にリップが損傷する可能性があります。
• 専門家のヒント:必ずテーパード キャリブレーション スリーブを使用して、PTFE リングを溝に合わせて伸ばし、サイズを調整してください。
2. 溝仕上げ:PTFE を効果的に密封するには、特定の表面仕上げ (Ra) が必要です。
• 専門家のヒント:溝に漏れの原因となる螺旋状の加工痕がないことを確認してください。ISO最適な密閉を確保するためのシリンダーハウジングの表面仕上げ要件の標準。
3. 材質の不一致:ウレタン ワイパーを PTFE スクレーパーに交換する場合は、溝の寸法が異なることが多いため、溝の寸法を確認する必要があります。

将来のトレンド（2026年以降）：持続可能性と充填コンパウンド

シーリングの未来は持続可能性と特殊化合物にあります。バージンPTFEから青銅、炭素、ガラス繊維入りPTFE研磨スラリーに対する耐摩耗性の向上を目的としています。さらに、リサイクル性は調達における主要な優先事項になりつつあります。熱硬化性ウレタンとは異なり、熱可塑性樹脂のシールリサイクル戦略は、世界的な持続可能性目標に沿って進展しています。

結論

標準的な土木機械においてはウレタンが依然として費用対効果の高い選択肢ですが、PTFEスクレーパーシールは、精密、高速、そして化学的に腐食性の高い環境において不可欠です。汚染防止は、材料選定だけでなく、特定の用途に適したリップ形状と通電システムの設計も不可欠です。2008年以来、シーリング材開発のリーダーとして、Polypacは高度な製造技術と深い専門知識を融合させ、耐久性の高いソリューションを提供しています。

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