PU Oリング：高摩耗用途に最適な優れた耐久性 | Polypac

PU Oリング：極めて高い耐久性と性能を実現する設計

の世界ではシーリングソリューションストレス下での信頼性が最優先される用途では、標準的なエラストマーでは限界に達することがあります。摩耗、高圧、あるいは過酷な機械的サイクルに悩まされる用途では、PU Oリング（ポリウレタンOリング）は、優れたエンジニアリングの代替品として登場しました。卓越した強度と耐摩耗性で知られるこれらのシールは、流体を封じ込めるだけでなく、従来のシールを破壊するような環境にも耐えられるように設計されています。ゴム製Oリングほんのわずかな時間で。

ポリパックは、ISO 9001およびIATF 16949の認証を取得し、特殊な作業環境向けのシーリングソリューションに重点を置いています。ポリウレタン（PU）お客様の最も厳しいシーリング課題を解決するために。このガイドでは、耐久性においてPUが最適な素材である理由と、PU Oリングが過酷な用途においてどのように耐用年数を大幅に延長できるかについて説明します。

PU Oリングとは何ですか?

PU Oリングポリウレタン（AUまたはEUとも呼ばれる）は、優れた機械的強度と弾力性で知られるポリマーから製造されるトロイダルシールです。弾性が重視される標準的なエラストマーとは異なり、PUは優れた耐摩耗性、高い引張強度、 そして押し出しと切断に対する優れた耐性。

これらの O リングは、機械的な摩耗が主な故障原因となる用途向けに特別に設計されており、次のような重要な役割を果たします。

1. 高圧油圧システム:押し出しが常に脅威となる場所での圧力の抑制。

2. 研磨性および汚染された環境:他の一般的なエラストマーよりも粒子状物質による摩耗に耐性があります。

3. ヘビーデューティーダイナミックアプリケーション:建設、鉱業、産業機械における連続往復運動に耐えます。

ポリウレタン（PU）の優れた特性

PU のユニークな分子構造により、優れたパフォーマンスが得られます。

1. 優れた耐摩耗性と耐切断性

これがPUの大きな特徴です。その耐摩耗性は多くの標準的なゴムの最大10倍NBRのような耐摩耗性を備え、砂などの汚染物質による引き裂き、擦り切れ、摩耗にも強いため、汚れた環境に最適です。

2. 高い耐荷重性と引張強度

PUは、永久変形を起こすことなく、大きな機械的圧力と油圧に耐えることができます。優れた押し出し耐性を備えており、適切に設計すれば、多くの柔らかいエラストマーよりも高い圧力でも効果的にシールすることができます。

3. 優れた耐油性と耐油圧性

標準的なポリエステルベースの PU は、対象となる産業およびモバイル機器の用途で一般的な石油ベースのオイル、グリース、およびほとんどの油圧流体に対して非常に優れた耐性を示します。

4. 弾力性と引裂強度

高品質の PU 配合物は、優れた弾力性と回復性を維持しますが、その際立った特徴は、高い引裂強度、つまり、厳しい条件下での一般的な故障モードである切り傷や切れ目の拡大に抵抗する能力です。

重要な制限事項と考慮事項

PU O リングを適切に適用するには、その限界を理解することが重要です。

• 温度範囲:標準PUの定格は通常、-40°C ～ +80°C (-40°F ～ +176°F)特殊グレードではこれを延長できますが、通常、100°C を超える高温での連続使用には適しておらず、FKM が適しています。

• 水/加水分解:標準ポリエステルベースのPU高温多湿の環境下では劣化する可能性があります。このような状況では、ポリエーテル系PUまたは、EPDM などの他の材料が推奨されます。

• 風化とオゾン：PU は、屋外使用向けに特別に配合されていない限り、長期間の紫外線暴露やオゾンに対する耐性は高くありません。

• 耐薬品性:PU は油との相性は良いですが、ケトン、エステル、強酸、塩基に対する耐性は低いです。

PU Oリングが優れた性能を発揮する一般的な用途

PU Oリング機器が極度の機械的ストレスを受ける業界では、次のようなソリューションが好まれます。

• 移動式油圧機器（建設、鉱業、農業）研磨性の汚れや砂にさらされる掘削機のシリンダー、トラクターの油圧システム、採掘機械のシール。

• 高圧油圧プレスおよび機械：圧力スパイクと高い周期レートが一般的です。

• マテリアルハンドリングおよび大型製造設備:粒子汚染や頻繁なサイクリングによる摩耗が激しいシステムの場合。

• 過酷な条件下での空気圧シリンダー:堅牢性が必要な場合でも、温度制限を遵守する必要があります。

ポリパックの優位性：高度なPU Oリング技術

当社は、一般的なシールを提供するだけではなく、材料に関する深い知識に基づいたエンジニアリングソリューションも提供しています。

1. 戦略的材料選択

ポリエステルとポリエーテルPUの違いを理解しています。湿潤条件下では耐加水分解性を優先し、乾燥した砂利の多い用途では耐摩耗性を最大限に高めるなど、お客様の環境に最適なベースポリマーを選定します。

2. パフォーマンスのための精密製造

PUは精密な加工を必要とします。当社の制御された成形および硬化プロセスにより、以下のことが保証されます。

• 一貫した密度と硬度(ショア A 値の範囲全体にわたって)。

• 完璧な幾何学高圧シールに不可欠な、最小限のフラッシュを備えています。

• 最適な物理的特性すべてのOリングに採用され、弱点を解消します。

3. 専門家によるアプリケーションサポート

当社の技術チームは、以下の点についてアドバイスを提供できます。

• グランド設計:PU は NBR に比べて弾力性が低いため、特に動的用途では、グランドの設計を特別に調整する必要がある場合があります。

• グレード選択:特定の圧力、温度、媒体に適した硬度と化合物を選択します。

結論

PU Oリング標準からの戦略的かつパフォーマンス重視のアップグレードを表しますゴムシール機械的摩耗、高負荷、研磨性汚染が顕著な用途に最適です。耐用年数の延長、信頼性の向上、メンテナンス頻度の低減への投資となります。NBRよりも高価ではありますが、適切な用途においてはその寿命の大幅な延長により、総所有コスト（TCO）を大幅に削減し、予期せぬダウンタイムによるコストの増大を防ぎます。

アプリケーションが厳しい産業環境で日々の作業に直面している場合、ポリパックのPU Oリングシーリング システムがチェーンの中で最も耐久性の高いリンクであることを保証します。

摩耗や押し出しにより、機器のOリングが頻繁に故障していませんか？耐久性の高いポリウレタンOリングにアップグレードしましょう。Polypacの技術チームに今すぐお問い合わせください。お客様のアプリケーションを評価し、高性能ポリウレタンOリングソリューションをご提案いたします。