PUチューブ:要求の厳しい流体移送に対応する高性能、柔軟性、耐久性に優れたソリューション

2026年1月9日(金曜日)
ポリパックのPUチューブは、要求の厳しい流体移送用途向けに設計された高性能ポリウレタンチューブです。柔軟性、耐久性、信頼性に優れた当社のポリウレタンチューブは、あらゆる業界で最高の効率と長寿命を保証します。優れたPUチューブソリューションをお探しなら、ポリパックをお選びください。

はじめに:現代産業におけるポリウレタンチューブの多様性

柔軟性、耐久性、性能が譲れない工業用チューブの広大な分野において、常にトップに君臨する素材が 1 つあります。ポリウレタン、通称PUPUチューブプラスチックの強靭性とゴムの弾力性を巧みに両立させた熱可塑性チューブの一種です。一般的なPVCやゴムホースとは異なり、PUチューブは耐熱性を備えています。摩耗、ねじれ、そして幅広い流体空気圧自動化や油圧ラインから材料処理や食品加工に至るまでのアプリケーションに最適な選択肢となります。

ポリパックでは、高度なポリマー科学とシーリングソリューション高性能チューブにも応用されています。適切なチューブは、システムの信頼性と効率性にとって重要な要素です。この包括的なガイドでは、PUチューブの特性、種類、用途、そして重要な選定基準を解説し、流体および空気輸送システムの最適化に必要な技術的な洞察を提供します。

PUチューブとは?その性能を支える科学

PUチューブポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートを反応させて生成されるポリマーです。この化学反応により、特性を精密に調整することができ、優れた特性の組み合わせを備えた材料が生まれます。

  • 優れた耐摩耗性:最も耐摩耗性に優れた熱可塑性プラスチックとしてよく挙げられ、ナイロン、PVC、ゴムよりも最大 10 倍長持ちします。

  • 優れた柔軟性と記憶力:低温でも非常に柔軟性を保ち、曲げたり潰したりしても元の形状に戻り、ねじれに強いです。

  • 優れた機械的強度:引張強度と引き裂き強度に優れています。

  • 幅広い流体適合性:オイル、グリース、燃料、多くの溶剤に耐性があり、さまざまな業界で多用途に使用できます。

  • 透明性:多くのグレードは透明なので、流れや媒体を簡単に視覚的に監視できます。

PUチューブの種類とグレード:特定のニーズに合わせた選択

PUチューブは万能な製品ではありません。ポリマーの配合と強化方法の違いにより、それぞれ異なる製品ファミリーが生まれます。

1. 標準ポリウレタンチューブ

最も一般的なタイプで、柔軟性、耐摩耗性、コスト効率の優れたバランスを実現しています。一般的な空気圧配管、低圧油圧用途、潤滑油供給に最適です。

2. 強化/編組PUホース

高圧用途の場合、繊維またはスチール編組の層が PU チューブの壁の内側または上に埋め込まれます。

  • テキスタイルブレード:中圧から高圧の空気、水、油圧油用。

  • スチールワイヤー編組:非常に高圧の油圧システム向けで、柔軟性を維持しながら最大の破裂強度を実現します。

3. 特殊な処方

  • 食品グレードおよびFDA準拠のPUチューブ:食品や飲料の加工、医薬品の用途向けに、特定の非毒性ポリオールと添加剤を使用して製造されています。

  • 難燃性(FR)PUチューブ:鉱業や特定の工場環境など、火災安全性が重要な懸念事項となる用途向けに設計されています。

  • 帯電防止/導電性PUチューブ:静電気の蓄積を防ぎます。これは、可燃性粉末の取り扱いや繊細な電子機器の製造に不可欠です。

重要な用途: PUチューブが優れた性能を発揮する分野

PU チューブのユニークな特性プロファイルにより、さまざまな分野で欠かせないものとなっています。

  • 空気圧と自動化:その柔軟性と耐キンク性PUエアホースロボットアーム、ツールチェンジャー、そして継続的な動きが求められる組立ラインに最適です。滑らかなボア形状により圧力損失を最小限に抑えます。

  • 油圧:強化 PU 油圧ホースは、柔軟性と高圧定格が必要な移動機器、工作機械、プレス機で使用されます。

  • 材料処理:優れた吸引力により、顆粒、粉末、チップの吸引・排出ラインに使用されます。耐摩耗性

  • 自動車・輸送:燃料ライン(特定燃料耐性グレード)、エアブレーキシステム、潤滑ライン用。

  • 一般産業:PVCやゴムの優れた代替品として、油、グリース、溶剤

適切なPUチューブの選び方:ポリパック技術チェックリスト

適切なPUチューブを選定するには、お客様の使用環境を慎重に考慮する必要があります。材料適合性の専門家として、当社は以下の重要なパラメータについてお客様をサポ​​ートいたします。

  1. メディアの互換性(主な要因):

    • 質問:チューブにはどのような液体またはガスが流れますか? 濃度と状態を指定します。

    • PUパフォーマンス:PUは一般的に抵抗する油圧油、潤滑グリース、燃料、オゾンただし、強酸、強塩基、または熱湯との連続使用は推奨されません。必ず化学適合性チャートをご確認ください。

  2. 圧力と真空の要件:

    • 作動圧力:最大持続圧力を決定します。標準または強化PUホースそれに応じて。

    • サージ圧力:圧力スパイクを考慮してください。チューブの破裂圧力定格が十分な安全マージン(通常4:1)を満たしていることを確認してください。

    • 真空:吸引用途の場合、チューブが十分な耐圧性を備えているか、または潰れを防ぐために補強されていることを確認してください。

  3. 温度範囲:

    • 標準範囲:ほとんどのPUチューブは、-40°C ~ +90°C (-40°F ~ +194°F)特殊グレードではこの範囲が拡張されます。

    • 周囲温度とメディア温度:外部環境と搬送される媒体の温度の両方を考慮してください。

  4. 環境および物理的要件:

    • 摩耗:チューブは機械に擦れたり、床に引きずられたりしませんか?PUの優れた耐摩耗性ここで重要な利点となります。

    • 柔軟性と曲げ半径:動的アプリケーションの場合、流れを維持し疲労を防ぐために、チューブの最小曲げ半径を超えないようにしてください。

    • 規制の必要性:アプリケーションにはFDA、NSF、その他の認証食品接触、飲料水、または難燃性ですか?

インストール、メンテナンス、ベストプラクティス

  • 切断:鋭利なチューブカッターか目の細かいノコギリを使って、きれいに直角に切ります。内側の端のバリも取り除きます。

  • 付属品:使用プッシュツーコネクト(PTC)継手、クランプ付きバーブ継手、または圧縮継手PUチューブの外径に合わせて設計されています。フィッティング材質がご使用の媒体に適合していることもご確認ください。

  • ルーティング:チューブの急な曲げを避け、チューブを定期的にクランプで固定することで、チューブの振動や鋭利なエッジによる摩耗を防止します。摩耗しやすい箇所には保護スリーブを使用してください。

  • 検査:定期的に外部の摩耗、ひび割れ(特に屋外での使用を想定していない場合は紫外線暴露によるひび割れ)、または熱による劣化による変色/硬化の兆候がないか確認してください。

PU チューブのパートナーとして Polypac を選ぶ理由

チューブサプライヤーの選択は、システムの稼働時間への投資です。Polypacは、供給するチューブ1メートルごとに、エンジニアリングによる信頼性を実現します。

  • 材料科学の専門知識:当社の中核事業はシーリング材開発これにより、ポリマーの挙動に関する比類のない洞察が得られ、摩耗、柔軟性、耐薬品性に​​最適な PU 配合を推奨できるようになります。

  • カスタマイズと一貫性:幅広い標準サイズのチューブを取り揃えており、カスタムカラー、印刷、切断サービスも提供可能です。ISO 9001およびIATF 16949認証品質システム寸法精度とパフォーマンスの一貫性を保証します。

  • フルシステムサポート:私たちはチューブを販売しているだけではありません。シーリングおよび流体移送ソリューションのワンストップパートナー互換性のあるフィッティング、システム設計、メンテナンスのベストプラクティスに関するガイダンスを提供できます。

  • 実証済みのパフォーマンス:当社の製品は、最も厳しい環境でも耐久性と信頼性を発揮し、世界中の産業界から信頼されています。

自信を持って流体移送ラインをアップグレード

チューブの不具合によるダウンタイム、安全上の問題、非効率的な運用を回避しましょう。PUチューブは、耐久性と性能を兼ね備えた実績のある素材で、メンテナンスの削減と長寿命化によって投資効果を発揮します。

今すぐ Polypac の技術チームにお問い合わせください。最適なものの選択や指定をお手伝いしますPUチューブシステムの回復力と生産性を向上させるソリューションです。
PUチューブに関するご相談はお問い合わせください|無料サンプルと仕様をリクエスト

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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よくある質問
製品
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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