ゴムシール:エラストマーシーリングソリューションの完全ガイド

2025年12月31日水曜日
ポリパックのゴムシールとエラストマーシールソリューションに関する完全ガイドをご覧ください。あらゆる業界で優れた性能を発揮する耐久性の高いOリングとエラストマーシールに関する当社の専門家の見解をご覧ください。革新的で信頼性の高いシーリング技術はポリパックにお任せください。

ゴムシール:現代産業を支える基本的なバリア

医療機器の複雑な経路から採掘機械の巨大な水圧ラムまで、ゴムシール世界中の無数のシステムにおいて、ゴムシールは流体を封じ込め、汚染物質を遮断し、圧力を維持する、縁の下の力持ちです。汎用性の高いエラストマー部品として、あらゆる産業分野において効率、安全性、信頼性の基盤となっています。しかし、すべてのゴムシールが同じように作られているわけではありません。その性能は、用途固有の要求に合わせた材料と設計の的確な選定にかかっています。

ポリパックは、ISO 9001およびIATF 16949認証の専門知識と特殊な作業条件向けのシーリングソリューションの専門性を活かし、設計・供給を行っています。ゴムシール単に隙間を埋めるだけでなく、工学的に設計された性能を発揮するゴムシーリング。この包括的なガイドでは、ゴムシーリング技術の広大な世界を探求します。

ゴムシールとは何ですか?

ゴムシールゴムパッキンは、エラストマー材料(合成ゴムまたは天然ゴム)で作られた部品で、2つの接合面間の液体またはガスの通過を防止します。圧縮変形することで欠陥を埋め、漏れのないバリアを形成します。

それらのコア機能は普遍的です。

  1. 封じ込め:液体(油、水、燃料)またはガスをシステム内に保持します。

  2. 除外:汚れ、ほこり、湿気などの外部汚染物質の侵入を防ぎます。

  3. 分離:隣接するチャンバー内で異なる圧力または媒体を維持します。

  4. 断熱と制振:いくつかの用途では電気絶縁や振動減衰を提供します。

材料科学の重要な役割

適切なエラストマーを選択することは、シーリングにおいて最も重要な決定です。それぞれの材料は独自の化学的および物理的特性を持っています。

1.ニトリルゴム(NBR・ブナN)

  • 主力選手:石油系オイル、燃料、水に対する耐性が優れています。

  • 温度:-40°C ~ +100°C。

  • 最適な用途:汎用油圧シール、Oリング、ガスケット。コスト効率が高く、幅広く使用されています。

2. フッ素ゴム(FKM / Viton®)

  • ハイパフォーマー:高温、化学薬品、油に対する優れた耐性。

  • 温度:-20°C~+200°C以上。

  • 最適な用途:自動車(燃料システム、シール)、航空宇宙、化学プロセス。過酷な条件に耐えるプレミアム素材。

3. エチレンプロピレンジエンモノマー(EPDM)

  • 耐候性スペシャリスト:熱水、蒸気、オゾン、耐候性に対する優れた耐性。

  • 温度:-40°C ~ +150°C。

  • 最適な用途:自動車の冷却システム、屋外電気筐体、配管。

4. シリコーンゴム(VMQ)

  • 温度の過激派:極寒から高温まで優れた柔軟性を持ち、非常に不活性です。

  • 温度:-60°C ~ +225°C。

  • 最適な用途:食品および医療用途、高温ガスケット、家電製品のシール。

5. ポリウレタン(PU / AU)

  • 摩耗王:優れた耐摩耗性、高い引張強度、引き裂き強度。

  • 温度:-40°C ~ +80°C。

  • 最適な用途:油圧シリンダーシール(特にロッドシールとワイパー)、高耐久性摩耗部品。

一般的なゴムシールの種類

シールの形状によって、その用途とパフォーマンスが決まります。

1. Oリング

  • ユニバーサルシーリングソリューション。数千種類の標準サイズ(AS568)に対応し、静的および動的用途に使用できます。シンプル、効果的、そしてコスト効率に優れています。

2. 油圧・空気圧シール

  • ロッドシール:ロッドが動くときにシリンダーからの漏れを防止します。

  • ピストンシール:複動シリンダー内のピストンとシリンダーボア間のシール。

  • ワイパー/スクレーパーシール:シリンダーを外部からの汚染から保護します。

  • これらには、特定の機能のために複雑なプロファイル(U カップ、ステップ シールなど)が備わっていることがよくあります。

3. ガスケット

  • エンジン、ポンプ、配管接続部などの固定フランジおよびハウジング用のカスタム形状シール。シート材からの切断または成形が可能です。

4. 回転軸シール(オイルシール)

  • 回転軸上の潤滑剤を保持し、汚染物質の侵入を防ぐように設計されています。シーリングリップと、一定の張力を保つためのスプリングを備えている場合が多くあります。

5. ダイヤフラムとベローズ

  • 圧力を動作に変換したり、コンポーネントを環境から保護したりする柔軟な動的シール。

ポリパックの優位性:エンジニアリングされたシーリングソリューション

当社は標準部品の供給にとどまらず、エンジニアリングの専門知識に裏打ちされたソリューションも提供しています。

  • 材料開発:当社の社内能力により、極端な温度や新しい合成流体との適合性など、固有の課題に対応するカスタムエラストマー配合が可能になります。

  • 精密製造:当社では、高度な成形、押し出し、機械加工技術を活用して、信頼性の高いパフォーマンスに不可欠な、厳密な許容誤差と一貫した品質を備えたシールを生産しています。

  • アプリケーションエンジニアリングサポート:当社の技術チームは、シールの選択、グランド設計のレビュー、障害解析を支援し、最適なシステム統合と長寿命を保証します。

  • 完全なシステムキット:メンテナンスと修理のために、当社はすべてのコンポーネントが調和して確実に再構築できるようにする包括的なシーリング キットを提供しています。

適切なゴムシールの選び方:実用ガイド

成功を確実にするために、次の重要な手順に従ってください。

  1. メディアを識別する:密封される液体またはガスは何ですか? (化学適合性チャートを確認してください)。

  2. 動作条件を決定する:温度範囲 (最小/最大) と圧力 (静的、動的、ピーク)。

  3. アプリケーションを定義します。静的、動的(往復、回転)、UV/オゾンへの曝露、研磨剤の存在。

  4. 業界標準を考慮する:特定の要件はありますか (例: 食品の場合は FDA、医療の場合は USP クラス VI、防爆の場合は ATEX)?

  5. 専門家に相談する:疑問がある場合は、Polypac のような技術的なシーリングサプライヤーと提携してください。

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よくある質問
製品
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
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