ストレートシリンダーシール:油圧・空気圧シリンダーの完全システムガイド | Polypac

2025年12月20日(土)
ポリパックのストレートシリンダーシール(ガイドリング、ウェアバンドを含む)に関する包括的なガイドをご覧ください。油圧シリンダーおよび空気圧シリンダーの最適な性能を実現するために設計されています。お客様のシーリングニーズに合わせてカスタマイズされた当社の専門的なソリューションで、耐久性と効率性を向上させましょう。

ストレートシリンダーシール:信頼性の高い直線運動を実現する完全なシールシステム

油圧シリンダーまたは空気圧シリンダーは、直線的な力を生み出す傑作であり、産業用ロボットから建設機械に至るまで、あらゆる場所で使用されています。しかし、その信頼性と効率性は、完璧な調和で動作するコンポーネントの統合システムに完全に依存しています。ストレートシリンダーシールこれは単一の部品ではなく、圧力を封じ込め、汚染物質の侵入を防ぎ、何百万サイクルにもわたってスムーズで正確な動作を保証するために綿密に設計されたシーリングシステムです。このシステムを理解することが、パフォーマンスを最大限に高め、故障を防ぎ、コストのかかるダウンタイムを削減する鍵となります。

ポリパックは、ISO 9001およびIATF 16949認証を取得し、厳しい条件に対応するシーリングソリューションを専門に扱っており、完全なエンジニアリングと供給を行っています。ストレートシリンダーシーリングシステムこのガイドでは、各コンポーネントの役割と、それらがどのように組み合わさってシリンダーの信頼性の基盤を形成するかについて、包括的な概要を説明します。

ストレートシリンダーシーリングシステムとは何ですか?

ストレートシリンダーシーリングシステム典型的な片ロッド型リニア油圧シリンダーまたは空気圧シリンダーに取り付けられた特殊なシールと摩耗部品のアセンブリを指します。各部品はそれぞれ異なる重要な機能を持ち、それらが一体となって流体力学、機械的負荷、そして環境保護を管理します。

システムの目的は次のとおりです。

  1. 液体と圧力を含む:内部および外部の漏れを防ぎ、強度と効率を維持します。

  2. 汚染物質を除外:内部コンポーネントを保護するために、研磨粒子を寄せ付けないようにしてください。

  3. 摩擦と摩耗の管理:スムーズな動きを確保し、金属表面を保護します。

  4. アライメントを維持する:ピストンとロッドを中央に保ち、シールの負荷を均一にして寿命を延ばします。

ストレートシリンダーシールシステムのコンポーネント

1. ロッドシール(一次圧力シール)

  • 関数:シリンダー内で最も重要なシールです。シリンダーヘッド内に配置され、ロッドが収縮する際にシステム圧力を保持する役割と、潤滑のためにロッド上の薄いオイル膜を制御する役割の2つを担っています。

  • 失敗の結果:外部油圧液漏れ、システム圧力の低下、非効率的な操作。

  • 一般的なタイプ:単動リップシール、複動対称シール、Uカップ、および高度なポリウレタンまたは PTFE 複合シール。

2. ワイパーシール(スクレーパーシール/ダストシール)

  • 関数:第一防衛線。シリンダーヘッドの外側に取り付けられ、ロッドが収縮する際に、ロッド表面から汚れ、泥、氷などの汚染物質を削り取り、シリンダー内への侵入を防ぎます。

  • 失敗の結果:研磨剤の混入によりロッドに傷がつき、ロッドシールこれはシリンダー故障の主な原因です。

  • 一般的なタイプ:シングルリップワイパー、ダブルリップワイパー/スクレーパー、および過酷な条件に対応する高耐久性金属挿入スクレーパー。

3. ピストンシール

  • 関数:ピストンに取り付けられたこれらのシールは、複動シリンダーの2つの圧力室(キャップ​​エンドとロッドエンド)を分離します。ピストン内部の漏れを防ぎ、油圧を効率的に直線運動に変換します。

  • 失敗の結果:内部漏れは、「シリンダー クリープ」(負荷がかかった状態での制御不能な動き)、力の損失、位置制御の低下につながります。

  • 一般的なタイプ: 双方向シール対称Uカップ、ダブルアクティングピストンリング、グライドリング(PTFEベースのシール)

4. ガイドリング/摩耗バンド(シールではないが重要)

  • 関数:これらは低摩擦ベアリング部品であり、通常は以下のようなエンジニアリングプラスチックから作られています。充填PTFEまたはポリアミドこれらはピストン上に取り付けられ、場合によってはロッドグランド内にも取り付けられます。

    • ラジアルサイドロードを吸収する金属同士の接触を防止します。

    • センターとガイドピストンとロッドを完璧に位置合わせします。

    • アザラシを守る不均一で中心からずれた摩耗から保護します。

  • 省略した場合の結果:位置ずれにより、急速かつ非対称なシール摩耗、シリンダー チューブとロッドの傷、そして最終的にはシールの破裂やシリンダーの固着が発生します。

5. 静的シール(Oリング、ガスケット)

  • 関数:シリンダー ヘッド/チューブ間、エンド キャップ/チューブ間、ポート接続間などの非可動部品間の静的インターフェイスをシールします。

  • 一般的な材料: NBRFKM、 またはEPDM Oリング流体と温度の適合性を考慮して選択されたガスケット。

ポリパックの優位性:シーリングへのシステムアプローチ

当社は個々のシールを販売するだけでなく、最適化されたシーリング システムも提供しています。

  • コンポーネントの互換性:システム内のすべてのコンポーネント、つまりワイパーロッドシールガイドリング、 そしてピストンシールこれらすべてが連携して機能するように設計されています。ガイドリングの硬度、ロッドシールのリップ角度、ワイパーのアグレッシブさはすべて調和しています。

  • 材料科学の専門知識:私たちは、それぞれの役割に合わせて高度な素材を選択します。超強靭ポリウレタン摩耗環境におけるワイパーおよびロッドシール用、低摩擦PTFE複合材料ガイドリングや高速ピストン用、耐薬品性FKM腐食性流体の静的シール用。

  • 完全なシーリングキット:シリンダーの修理とメンテナンスには、必要なシール、Oリング、ワイパー、摩耗バンドをすべて含んだ包括的なキットをご用意しています。これにより互換性が保証され、調達が簡素化され、確実にリビルドを完了できます。

一般的な故障モードとシステム思考

障害は孤立して発生することは稀です。システムの観点から見ると、根本原因の診断に役立ちます。

  • ロッドシールが故障しましたか?チェックしてくださいワイパーシールまず、汚染物質の侵入がロッドシールの最大の原因です。

  • 過度の漏れや摩耗はありますか?検査するガイドリングガイドリングが摩耗したり欠落したりすると、位置ずれが発生し、シールの摩耗が不均一になり、漏れが生じます。

  • シリンダークリープ?おそらく原因は摩耗したピストンシール内部バイパスを許可します。

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よくある質問
製品
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
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