POM:アセタール(ポリオキシメチレン)エンジニアリングプラスチックの完全ガイド | ポリパック

2025年12月15日(月曜日)
ポリパックのアセタール(POM)エンジニアリングプラスチックに関する完全ガイドをご覧ください。摩耗ストリップやガイドリングにおける優れた特性を詳細に解説しています。ポリパックの高品質POMソリューションが、産業用途における耐久性と性能をどのように向上させるかをご覧ください。

POM:精度と耐久性を実現する高性能エンジニアリングプラスチック

エンジニアリング熱可塑性プラスチックの分野では、強度、剛性、低摩擦性の組み合わせをこれほど確実に提供できる材料はほとんどありません。POM(ポリオキシメチレン)一般にアセタール、または商品名デルリン®として知られるこの半結晶性ポリマーは、精密製造において主力製品であり、優れた寸法安定性、低吸湿性、そして抜群の耐摩耗性が高く評価されています。シーリング用のエラストマーではありませんが、ポムは、シーリング システムや機械部品の世界では重要な材料であり、多くの場合、他の部品が完璧に機能することを可能にする堅牢で耐久性のあるバックボーンとして機能します。

ポリパックでは、ISO 9001およびIATF 16949認証を取得し、要求の厳しいシステム向けのエンジニアリングコンポーネントに重点を置いており、高性能なポム金属では重すぎ、他のプラスチックでは強度が不足し、精度が絶対的に求められる用途に最適です。このガイドでは、この多用途エンジニアリングプラスチックの特性、利点、そして重要な用途について詳しく解説します。

POM(ポリオキシメチレン)とは何ですか?

ポム高強度で硬質な熱可塑性プラスチックで、優れた機械的特性バランスで知られています。主にホモポリマー(デルリン®に代表される)とコポリマーの2種類が製造されています。ホモポリマーは一般的に機械的強度と剛性が高く、コポリマーは化学的および熱的安定性に優れています。

機械動力システムおよび流体動力システムにおいて、POM は以下の役割で高く評価されています。

  1. 精密機械部品:厳しい公差が要求されるギア、ベアリング、ローラー、ファスナー。

  2. 低摩擦摩耗部品:シリンダーおよびリニアガイド内のガイドストリップ、ウェアリング、およびスライド部品。

  3. 構造および断熱部品:強度、剛性、電気絶縁性が必要なハウジング、クリップ、コネクタ。

POMの主な特性と利点

POM の特性プロファイルにより、数え切れないほど多くのエンジニアリング部品の第一選択材料となっています。

1. 高い強度、剛性、靭性

POMは、優れた引張強度と剛性を備え、優れた強度対重量比を実現しています。低温下でも優れた耐衝撃性と靭性を維持します。

2. 優れた寸法安定性

  • 低吸湿性:POM は水分をほとんど吸収しないため(<0.25%)、多くのナイロン(PA)とは異なり、湿気の多い環境や濡れた環境でも部品の正確な寸法が維持されます。

  • 低クリープ:長期間にわたる継続的な負荷による変形に耐えるため、一定のストレスを受ける部品にとって重要です。

3. 優れた耐摩耗性

この特性と低摩擦性を組み合わせることで、POMは金属や他のポリマーと接触する可動部品に最適です。最小限の潤滑でスムーズに動作します。

4. 低摩擦性と良好な滑り特性

鋼に対しても鋼自体に対しても摩擦係数が低いため、ベアリング、ギア、摩耗ストリップに最適です。

5. 優れた耐薬品性

幅広い溶剤、油、グリース、中性化学物質に耐性があります。ただし、強酸や強塩基にはお勧めしません。

6. 加工性と製造性が容易

POMは、優れた表面仕上げと非常に厳しい公差での精密機械加工が可能です。また、射出成形も容易で、複雑な部品の大量生産にも適しています。

エンジニアリングおよびシーリングシステムにおける一般的な用途

ポム高性能機械にはさまざまなコンポーネントが使用されています。

  • 精密ギアとブッシング:静かな動作と耐摩耗性により、自動車の機構、コンベアシステム、オフィス機器などに使用されています。

  • 摩耗ストリップとガイドリング:油圧シリンダーや空気圧シリンダーの低摩擦部品として使用されるバンドを着用するまたはガイドストリップ金属同士の接触を防ぎ、横方向の荷重を吸収し、ピストンとロッドの位置合わせを確保して、シール要素を直接保護します。

  • ファスナーとクリップ:軽量で強度があり、耐腐食性に優れているため、自動車の内装クリップ、電気コネクタ、組み立て治具に最適です。

  • バルブおよびポンプのコンポーネント:耐薬品性と寸法安定性が重要となる流体処理装置のローター、ベーン、ハウジングに使用されます。

  • 家電製品および電子機器:プリンター、カメラ、厨房機器のギア、ローラー、構造部品などに使用されます。

シーリングと流体動力におけるPOM:知られざるヒーロー

POM 自体はシーリング材ではありませんが、いくつかの重要なサポート役割を果たします。

  1. 押し出し防止リング/バックアップリング:高圧油圧システムでは、POMは優れた材料です。バックアップリング硬度と寸法安定性により、O リングなどの柔らかいシールが極度の圧力下で隙間に押し出されるのを防ぐ強固なバリアが提供されます。

  2. ピストンとロッドの摩耗リング:前述のように、POM指輪を着けるシリンダーの寿命を延ばすために不可欠です。ピストンとロッドをガイドし、ラジアル荷重を吸収し、一次シール(Uカップロッドシール)は、早期故障の原因となるずれが生じません。

  3. バルブシートとインサート:寸法安定性と耐薬品性に​​より、バルブ内の特定の静的シール面や流量制御面に適しています。

ポリパックの優位性:ペレットから部品までの精度

POM に関する当社の専門知識により、コンポーネントが意図したとおりに機能することが保証されます。

  • 材料グレードの選択:当社では、硬度、摩耗、摩擦、構造強度などの特定の要件に合わせて、さまざまな POM グレード (ホモポリマー、コポリマー、ガラス充填、PTFE 潤滑) を取り扱っています。

  • 精密機械加工と製造:当社は、精密な設計図に沿ってPOMを加工し、製造することを専門としています。指輪を着けるカスタムガイドブッシング、 そして複雑なコンポーネント組み立てられたシステムで信頼性の高いパフォーマンスを実現するために必要な厳しい許容誤差を備えています。

  • 品質第一の製造:原材料から完成部品に至るまで、当社は低摩擦アプリケーションに必要な一貫性、精度、および高い表面仕上げを保証します。

重要な考慮事項と制限事項

  • 紫外線耐性:未改質POMは、長期間の紫外線曝露に対する耐性が低いため、屋外での使用には紫外線安定化グレードが必要です。

  • 高温には適していません:連続使用温度は通常80~100℃(176~212°F)程度までです。より高い温度で使用する場合は、PEEKまたはPTFEの方が適している場合があります。

  • 可燃性:POM は可燃性です。特定の用途向けに難燃グレードが用意されています。

  • 接着力:表面エネルギーが低いため接着が難しく、通常は機械的な固定または特殊な接着剤が使用されます。

結論

POM(アセタール)は、数え切れないほどの機械システムにおいて、精度、耐久性、そして静粛性を実現する基盤となるエンジニアリングプラスチックです。強度、安定性、そして低摩擦摩耗という独自の組み合わせにより、何百万サイクルにもわたって故障なく確実に動作することが求められる部品に不可欠な材料となっています。

複雑なギアボックスから堅牢な油圧シリンダーまであらゆるものを設計するエンジニアにとって、Polypac のような信頼できるメーカーの高品質 POM コンポーネントを指定することは、長期的な信頼性とパフォーマンスを確保するための戦略的な決定です。

高精度の摩耗部品、ギア、構造部品をお探しですか?実績のあるPOMの性能をご指定ください。Polypacのエンジニアリングチームに今すぐお問い合わせください。お客様の部品要件と加工能力についてご相談させていただきます。

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よくある質問
製品
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
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