Xリング(クアッドリング):低摩擦と信頼性を実現する先進のシール | ポリパック

2025年12月29日月曜日
ポリパックのXリング(クワッドリング)は、低摩擦と優れた信頼性を実現する高度な回転軸シールソリューションを提供します。耐久性と効率性を重視して設計されたXリングは、多様な産業用途におけるシール性能を向上させます。ポリパックのシーリング技術における優位性を今すぐご確認ください。

Xリング(クワッドリング):標準Oリングの技術的進化

完璧な密閉を追求するために、エンジニアたちは古典的なデザインを絶えず改良しています。Xリング、一般的にはクワッドリングは、従来のOリングの大幅な進化を象徴しています。独自の四角い断面と4つのシールリップを備えたこの先進的なシールは、丸型Oリングの特定の限界を解決するように設計されています。低摩擦、優れた安定性、そしてシールの信頼性が求められる用途に最適です。Xリング魅力的で高性能な代替手段を提供します。

ポリパックは、ISO 9001およびIATF 16949認証の精密シーリングソリューションの専門知識を活かし、高品質の製品を提供しています。Xリングこのインテリジェントな形状を活用することで、要求の厳しい静的および動的アプリケーションにおいて優れた性能を発揮します。このガイドでは、Xリングの設計上の利点と、標準的なOリングよりも優れた性能を発揮する点について説明します。

X-リング(クアッドリング)とは何ですか?

アンXリング四角形の断面を持つエラストマーシールで、内径(ID)に2つ、外径(OD)に2つ、計4つのシーリングリップを備えています。この「X」字型の形状は、標準のOリンググランドに取り付けることで、各嵌合面に2つのシーリング接触領域を形成します。同一断面のOリングと機能的に互換性がありますが、その形状により、独自の機械的利点を備えています。

この設計は、動的シーリングにおける一般的な故障モードに対処するために特別に設計されています。

  1. 摩擦と摩耗の軽減:往復運動または回転運動を伴う用途向け。

  2. スパイラルツイスト破損の排除:回転シャフトの O リング漏れの一般的な原因。

  3. シーリング信頼性の向上:グランド圧縮の必要性が低い冗長シーリング ラインを提供します。

Xリングの仕組み:4つのリップの利点

パフォーマンス上の利点Xリングマルチリップジオメトリから直接生じます。

1. デュアルシールコンタクトと冗長性

Oリングの単一の接触線とは異なり、Xリングの4つのリップは2つの同心円状のシーリングライン内径と外径の両方にシールが設けられています。これにより、シールの冗長性が確保されます。片方のリップが傷や汚れによって一時的にシールが損なわれた場合でも、もう一方のリップがシールを維持し、信頼性を大幅に向上させます。

2. 摩擦を大幅に低減

これは重要な利点です。Xリングの設計では腺の圧迫が約30~40%減少Oリングよりも効果的なシールを実現できます。圧縮力が低いということは、ブレークアウトと走行摩擦の低減. 結果は次のようになります。

  • 消費電力の削減。

  • 発熱が少ない。

  • シールとコンポーネントの寿命が延長されます。

  • 空気圧シリンダーと油圧シリンダーの動作がよりスムーズになります。

3. 螺旋ねじれ(ローリング)の除去

回転シール用途では、Oリングが溝内で「転がる」またはねじれることがあり、これが螺旋状の破損や漏れの原因となります。Xリングは、角張った形状と4点接触により溝内での安定性が大幅に向上し、このような破損を効果的に防止します。低速から中速の回転軸シールに最適です。

4. 漏れ性能の向上

研究と現場での経験から、X リングは二重のシール ラインとより一貫した接触により、特に低圧または真空のアプリケーションで漏れ率が低くなることがわかっています。

Xリングと標準Oリングの比較

 
 
特徴 Xリング(クワッドリング) 標準Oリング
断面 正方形(X字型) ラウンド
シーリングリップ 4つ(ID 2つ、OD 2つ) 1本(実線)
摩擦 大幅に低下 より高い
腺の圧迫 より低い(約15~25%)必要 より高い(約20~30%)が必要
スパイラルツイスト抵抗 素晴らしい 回転時に転がりやすい
静的シーリング 優れた冗長シール 素晴らしい
ダイナミックシーリング 往復動・回転動に優れている 良いが、摩耗が大きい

Xリングの理想的な用途

Xリングパフォーマンスと寿命が重要となる分野で優れています。

  • 油圧シリンダーと空気圧シリンダー:低摩擦とスムーズな操作が優先される用途のロッドおよびピストンシール用。

  • 回転軸シール:O リング ロールが問題となる低速から中速の回転の場合 (ミキサー シャフト、バルブ ステムなど)。

  • ハイサイクル自動化装置:摩擦が減るとエネルギーが節約され、シール寿命が長くなります。

  • 重要なシステムの静的シール:2 つのシーリング ラインの冗長性により、漏れ防止層が追加されます (例: マニホールド、フランジ)。

ポリパックの優位性:あらゆるプロファイルにおける精度

当社の X-Ring は理論上の利点を実際に実現することを保証します。

  1. 精密成形:Xリングのメリットは、完璧な形状によってのみ実現されます。当社の成形プロセスは、シャープで均一なリップ形状と正確な断面寸法を保証します。

  2. 優れた素材:当社は、あらゆる主要エラストマーでXリングを製造しています。NBR一般用、FKM(バイトン®)高温/耐薬品性のため、EPDM蒸気/風化、およびPU高い耐摩耗性を実現。適切な素材を使用することで、デザインのポテンシャルを最大限に引き出します。

  3. 技術ガイダンス:X リングの最適な圧縮は O リングの最適な圧縮とは若干異なるため、当社のエンジニアはグランドの設計調整についてアドバイスし、パフォーマンス上のメリットを最大限に得られるようにします。

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よくある質問
製品
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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