高圧用途向けロータリーシールの設計
極圧下でのシーリングの課題
問題を理解する：高圧ロータリーシールが故障する理由と、機能するロータリーシールを購入する方法
高圧環境におけるロータリーシールは、圧力による押し出し、相対運動による摩擦/熱、そして媒体からの化学的/熱的攻撃という3つの同時応力に対処しなければなりません。故障は、通常、リップの摩耗、押し出しによる損傷、劣化の加速、あるいは動的界面における漏れとして現れます。高圧用途向けのカスタムロータリーシールを調達または設計するエンジニアは、カタログ圧力定格のみに頼るのではなく、押し出しを制限し、適切な材料を選択し、バックアップ部品のサイズを決定し、試験によって性能を検証するための実用的なルールを必要とします。
高圧システムにおける回転シールの主な設計パラメータ（カスタム回転シール）
圧力、速度、温度、媒体 - 動作範囲を定義する
まず、4つの主要パラメータを定義します。最大動作圧力（静的および動的）、シャフト表面速度（m/sまたはrpm）、連続使用温度範囲、流体適合性です。これらにより、材料と二次部品の選択範囲が決まります。
- 圧力: ピーク（スパイク）圧力と方向（単動と複動）に注意してください。
- 速度: シャフトの表面速度は摩擦熱に影響します。一般的な回転シャフトの速度は表面速度 (m/s) で表されます。
- 温度: 流体温度と周囲温度の両方がエラストマーの剛性と疲労寿命に影響します。
- 媒体: 汚染と化学的適合性によって材料の選択が決まります (油圧オイル、グリコール、攻撃的な流体)。
これらを早期に文書化し、供給業者に圧力と速度の制限を要求してください。設計者が静圧定格に頼り、以下の点を無視することで多くの失敗が発生します。ダイナミックシーリング制限。
高圧回転シールの材質選定（回転軸シールメーカー）
高圧回転シール用エラストマー、PTFE、充填PTFEの選択
材料は摩擦、摩耗、耐薬品性、押し出し抵抗以下は、一般的なシール材料の簡潔な比較と、高圧回転用途のガイドラインです。
| 材料 | 標準温度範囲（°C） | 強み | 制限事項 / 典型的な高圧適合性 |
|---|---|---|---|
| NBR（ニトリル） | -30～+120 | 耐摩耗性に優れ、低コスト | 中程度の圧力には適しているが、オイル添加剤に比べると耐熱性/耐薬品性は限られている |
| FKM（バイトン） | -20～+200 | 優れた耐熱性と耐薬品性 | 高温/高圧に適しており、PTFEよりも摩擦が大きい |
| FFKM（パーフルオロエラストマー） | -20～+300 | 最高の耐薬品性と温度安定性 | 高価。極度の化学熱性能が必要な場合に使用される。 |
| PTFE（無充填） | -200～+260 | 非常に低い摩擦、優れた耐薬品性 | 弾力性が低いため、スプリングエナジャイザーが必要。適切に通電すれば高圧に最適。 |
| 充填PTFE（カーボン、ブロンズ、MoS₂、ガラス） | -200～+260（変動あり） | 摩耗の改善、冷間流動の低減、機械的強度の向上 | 低摩擦と押し出し抵抗が求められる高圧回転シールによく使用されます。 |
推奨事項：高圧回転用途では、最新の設計ではPTFE、またはスプリングや金属製のエナジャイザーを備えた充填PTFEが使用されることが多く、中程度の速度/圧力には高級FKMが使用されることもあります。充填PTFEは摩擦と耐押し出し性をバランスよく備えており、弾性と低コストが重視される場合はエラストマーが優れています。
押し出し防止：バックアップリング、溝設計、圧力バランス（カスタムロータリーシールを購入）
押し出しを制御する方法とバックアップリングを使用するタイミング
押し出しは、柔らかいシール材が圧力によって隙間に押し込まれることで発生します。予防策として、以下の対策が挙げられます。
- 差圧が材料の押し出し限界を超えたときに、バックアップ リング (PTFE または硬質プラスチック) を使用してシール リップをサポートします。
- グランド形状に最小限のクリアランスを指定して、材料の流路を制限します。
- 圧力バランス機能（圧力解放溝または二次ランド）を設計して、脆弱なリップ間の差圧を低減します。
経験則として、バックアップリングのないエラストマーリップシールは、通常、中程度の圧力に制限されます。想定される差圧が、材質と断面積に応じて約10～30 MPa（100～300 bar）を超える場合は、エンジニアリングされたバックアップリングとPTFEベースのソリューション、または特殊な耐はみ出しプロファイルが必要になります。必ずサプライヤーの試験データをご確認ください。
表面仕上げ、シャフト公差および取り付け（回転軸シールサプライヤー）
長寿命回転シールの目標シャフト表面粗さと同心度
シャフトの仕上げと形状公差は、シールの摩耗と漏れに大きく影響します。実際的なエンジニアリング目標は以下のとおりです。
- シャフト表面粗さ：PTFEシールの場合、Ra 0.2～0.6 µm。一部のエラストマーシールの場合、Ra 0.4～1.2 µmが許容範囲です。高速回転または低摩擦PTFEシールの場合は、Ra ≤ 0.4 µmが推奨されます。
- 真円度と振れ: 重要な回転油圧シャフトの合計指示振れ (TIR) は 0.05 mm 未満。同心度によりリップ寿命が向上し、振動による漏れが減少します。
- シャフト硬度: 通常 HRC 40～62、またはシールリップの摩耗に耐えるために表面硬化処理後の表面硬度 45 HRC 以上。
取り付け：鋭利なエッジを避け、面取りを行い、シールリップの損傷を軽減するために工具でシール面を仕上げてください。不適切な取り付けは、材質の指定ミスよりも早期の漏れを引き起こす可能性が高くなります。
熱管理、潤滑、摩擦制御（高速システム用回転シールを購入）
熱の蓄積を最小限に抑え、シール寿命を延ばす
摩擦により熱が発生し、摩耗や劣化が加速します。主な操作：
- 表面速度が高い場合やデューティ サイクルが連続している場合は、低摩擦材料 (PTFE 充填) を選択します。
- 潤滑膜を提供します。流体力学的または静水力学的膜により、適切に設計されたシールの摩耗が大幅に軽減されます。
- 持続的な高電力/高圧動作には、冷却または断続的なデューティ サイクルを検討してください。
試験と認定：ロータリーシールメーカーに何を尋ねるべきか（カスタム油圧シールメーカー）
標準テストと検証プロトコル
サプライヤーには、標準化された試験報告書と試験条件（圧力サイクル、速度、温度、媒体）、PV限界値（圧力×速度）、および代表的な汚染条件下での寿命試験データについて確認する必要があります。ベンチテストには、加速寿命試験と押し出し試験／圧力スパイク試験を含める必要があります。可能な場合は、フィールド試験を実施することをお勧めします。
材質・圧力・速度早見表（回転シールの選択）
シールタイプ別の動圧能力の目安（ガイドライン値）
| シールタイプ | 典型的な動圧能力 | 標準的な推奨表面速度 | 注記 |
|---|---|---|---|
| エラストマーリップシール（NBR/FKM） | 連続回転サービスの場合、最大約10～30 bar（1～3 MPa） | 最大約1～2 m/s | 低圧/中圧には適していますが、圧力スパイク時には漏れのリスクが高くなります。 |
| バックアップリング付きOリングロータリー | 押し出し制御に大きく依存する。適切な設計により最大約100～200 bar（10～20 MPa） | 低い表面速度を推奨 | 高圧には設計されたグランドとバックアップリングが必要 |
| PTFE通電回転シール（充填PTFE + スプリング） | 多くの設計では最大約200～400 bar（20～40 MPa） | 表面速度が高い（多くの場合2 m/s以上） | 適切なバッキング要素と組み合わせると、低摩擦、優れた押し出し耐性が得られます。 |
注：これらの範囲は概算です。正確な形状、材料バッチ、動作プロファイルについては、必ずメーカー固有のテスト結果をご確認ください。
カスタム高圧ロータリーシールの技術パートナーを選ぶ理由 - ポリパックの能力
ポリパック：カスタムロータリーシールと高度なシーリング材の開発
ポリパックは、シール製造、シール材料の開発、カスタマイズを専門とする科学的で技術的な油圧シールメーカーおよびオイルシールサプライヤーです。シーリングソリューション特殊な作業環境にも対応可能です。PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積を誇り、工場面積は8,000平方メートルです。当社の生産設備および試験設備は、業界最先端の水準を誇ります。中国最大級のシール製造・開発企業として、国内外の数多くの大学や研究機関と長年にわたる連携・協力関係を維持しています。
ポリパックの歴史、製品の幅広さ、技術的優位性（カスタムロータリーシールについてはポリパックにお問い合わせください）
ポリパックは2008年に設立され、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS₂充填PTFE、ガラス充填PTFEなどの充填PTFEシールの製造からスタートしました。現在では、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなど、様々な材質のOリングも製造しています。ポリパックの主力製品は、Oリング、ロッドシール、ピストンシールなどです。端面スプリングシールスクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなど。大学との強力な研究開発体制、大規模で高度な生産・試験施設、そして充填PTFEおよび高性能エラストマーに関する豊富な経験が当社の強みです。
ポリパックの差別化要因
- 材料複合開発から機械加工、テストまで、エンドツーエンドの機能を備えています。
- 高圧回転シーリングに適した充填 PTFE 配合に特化しています。
- 大規模な工場敷地と最新のテスト設備により、繰り返しの認定試験実行が可能です。
- 厳しい圧力に対応するカスタム グランド形状、バックアップ リング アセンブリ、複合シールを製造できます。
プロジェクトで、ダウンホールツール、油圧スイベル、高速回転アクチュエータなど、設計された押し出し制御と低摩擦を備えた検証済みの高圧回転シールが必要な場合、Polypac はパフォーマンスを実証するためのカスタマイズされたソリューションと代表的なテスト データを提供できます。
実装チェックリスト: 構想から試運転まで (: カスタムロータリーシールを購入)
リスクと納期を削減するための段階的なアクション
- 動作範囲を定義します: 圧力スパイク、速度、温度、汚染レベル。
- 候補材料を選択し、サプライヤーに PV および押し出し制限を要求します。
- グランドを最小限のクリアランスで設計し、必要に応じてバックアップ リングを組み込みます。
- 図面上でシャフトの仕上げ、硬度、許容誤差の目標を指定します。
- 代表的な条件下でベンチ テストを実行し、摩耗/漏れデータに基づいて設計を繰り返します。
- 最初のフィールドトライアルを計画し、漏れ、トルク、シール摩耗を定期的に監視します。
FAQ - 高圧用途向けロータリーシールに関するよくある質問
1. 回転シールの静圧定格と動圧定格の違いは何ですか?
静的定格とは、シールが静止状態で耐えられる最大圧力を指します。動的（回転）定格は、相対運動による付加的な応力（摩擦熱、周期的変形、押し出しリスクなど）を考慮しているため、動的限界は常に静的カタログ値よりも低くなります。
2. ロータリーシールのバックアップ リングはいつ必要になりますか?
差圧とクリアランス形状によりシール材の押し出しが許容される場合は、バックアップリングを使用してください。作動圧力がシール材の押し出し抵抗を定期的に超える場合、または試験で押し出しが観察される場合は、硬質PTFEまたは強化バックアップリングを使用し、グランドを再設計して隙間経路を制限してください。
3. 標準 O リングは高圧回転シールに使用できますか?
標準Oリング単体では、高圧下での連続回転用途には適していません。使用する場合は、バックアップリングと併用し、回転用途向けに特別に設計する必要があります。通常は、専用の回転用OリングプロファイルまたはPTFEベースの回転用シールが適しています。
4. PTFE 充填ロータリーシールにはどのようなシャフト表面仕上げが必要ですか?
PTFE充填シールでは、摩耗を最小限に抑え、安定した潤滑膜を確保するために、Ra ≤ 0.4 µmを目指してください。具体的な目標値は、充填剤の種類、速度、潤滑条件によって異なります。
5. 本格的な展開前に高圧ロータリーシールを検証するにはどうすればよいですか?
圧力サイクル、表面速度、温度、媒体を再現したベンチテストを実施します。経時的に漏れ、トルク、摩耗を測定します。可能であれば、実際の条件下でフィールドパイロットを実施し、規定の実行時間後にシールを検査します。サプライヤーには、PV制限値や押し出し試験を含む試験報告書の提出を求めます。
6. 高圧回転シールにおける充填 PTFE バリアントの比較を教えてください。
ブロンズ充填PTFEは機械的強度と熱伝導性を向上させ、カーボン充填PTFEは摩擦を低減し、ガラス充填PTFEは剛性を高めます。用途に応じて、摩擦、耐摩耗性、耐薬品性のバランスを考慮して選定してください。
お問い合わせと製品に関するお問い合わせ（CTA）
カスタムソリューションが必要ですか？高圧ロータリーシールについてはPolypacにお問い合わせください。
高圧用途向けのロータリーシールの設計または調達をご検討の場合は、経験豊富なメーカーに早めにご相談ください。Polypacは、カスタムロータリーシール、充填PTFEソリューション、そして包括的な試験サポートを提供しています。材質に関するご相談、試験データのご依頼、カスタムロータリーシールおよびバックアップリングアセンブリのお見積りについては、Polypacの技術営業チームまでお問い合わせいただくか、製品ページをご覧ください。Oリング、ロッドシール、ピストンシール、エンドフェイススプリングシール、スクレーパーシール、ロータリーシール、バックアップリング、ダストリングなど、幅広い製品を取り揃えております。
参考文献
- SKF — シール。SKFのシールソリューションに関する製品および技術情報。https://www.skf.com/products/seals（アクセス日：2025年11月23日）。
- パーカー・ハネフィン — シール＆シーリングテクノロジー。メーカー向け技術リソースとOリングハンドブック。https://www.parker.com（アクセス日：2025年11月23日）。
- エンジニアリングツールボックス —油圧シール油圧シールの挙動と一般的な設計上の考慮事項の概要。https://www.engineeringtoolbox.com/hydraulic-seals-d_1218（アクセス日2025年11月23日）。
- Chemours (PTFE) — フッ素ポリマー材料のデータシートと製品仕様。https://www.chemours.com (アクセス日 2025-11-23)。
- ISO — シール設計および試験規格（回転シール関連の規格を検索してください）。https://www.iso.org（アクセス日 2025年11月23日）。
特注設計サポートと検証済みの高圧回転シーリング ソリューションについては、今すぐ Polypac にお問い合わせください。
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PTFEシールに関するよくある質問トップ10（回答）
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
「AS568」とはどういう意味ですか?
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
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