ポリパック ダブルリップロッドシール

ポリパック ダブルリップロッドシールは、低摩擦、長寿命、そして信頼性の高い油圧シールを提供します。先進的な素材と厳格な試験を経て製造され、過酷な条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。
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製品詳細

製品概要

そのポリパック ダブルリップロッドシールのために設計されています油圧信頼性の高いシール、低摩擦、長寿命が求められるシリンダーに最適です。ダブルリップ構造により、一次シールと二次バリアとして汚染や漏れを防ぎ、中圧から高圧の用途に最適です。

主な特徴

信頼性の高いシール性能

ダブルリップ設計は2段階の保護を提供します。プライマリリップが流体をシールし、セカンダリリップが汚れや湿気の侵入を防ぎます。これにより摩耗が軽減され、シール寿命が延びます。

低摩擦でスムーズな操作

最適化されたプロファイルと材料の選択により、摩擦とスティックスリップが最小限に抑えられ、シリンダーの応答性が向上し、エネルギー損失が低減します。

素材オプション

Polypac は、動作条件に合わせてさまざまな材料のダブル リップ ロッド シールを提供しています。低摩擦および耐摩耗性の PTFE ブレンド、一般用途の NBR、高温および耐薬品性の FKM、極限環境向けの特殊化合物などがあります。

アプリケーション

建設機械、農業機械、産業用プレス機、船舶システムの油圧シリンダーに適しています。このシールは、汚染防止と長寿命が求められる移動型および固定型の両方の機器で優れた性能を発揮します。

ポリパックを選ぶ理由

Polypacは2008年に設立されたテクニカルシールメーカーです。10,000平方メートルを超える工場には、8,000平方メートルの生産スペースと、高度な製造・試験設備を備えています。充填剤入りPTFEシールの製造から始まり、現在ではNBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMを使用した幅広いOリングとシールを提供しています。大学や研究機関との長期的なパートナーシップにより、継続的な製品改良を実現しています。

カスタマイズと品質

特定の動作条件に合わせて、サイズ、材質の配合、許容差をカスタマイズいたします。すべてのシールは厳格な品質検査と性能試験を受け、業界標準とお客様の期待を満たすことを保証しています。

インストールとメンテナンスのヒント

清潔な工具を使用し、適切な溝寸法で取り付けてください。ロッドとシリンダーボアに鋭利なエッジが触れないようにしてください。定期的な点検と適切な潤滑により、シールの寿命はさらに長くなります。

結論

Polypacダブルリップロッドシールは、実績のある設計、材料に関する専門知識、そして厳格な製造工程を融合し、信頼性の高い油圧シールを実現します。カスタマイズされたソリューションや技術的なアドバイスについては、Polypacのエンジニアリングチームまでお問い合わせください。

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  • FSKR-3 サンプル
  • FSKR-9 サンプル

よくある質問

シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

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