よくある質問

材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2～0.8μm（8～32μin）です。

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール（GSF、SPN タイプなど）を検討してください。極端な温度（-30°C 未満または +200°C 以上）、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号（例：AS568-214）は、正確な内径と断面積を指定します。

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面（例：パイプフランジ、エンドキャップ）の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面（例：ピストンとシリンダー、回転軸）の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性：流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ：不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗：粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し：高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷：組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

NBR（ニトリル/ブナN）：石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃～+100℃（-22°F～+212°F）です。FKM（フッ素エラストマー/Viton®）：高温（最大200℃以上）、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。

シャフトシール（FSKR、SPGOタイプなど）のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。

工具の使用：必ず専用の取り付け工具（ピック、コーン、ガイドなど）を使用してください。潤滑：シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護：鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認：取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。