バックアップ O リングにはどの業界標準が重要ですか?

2026年2月28日(土)
シール製造におけるバックアップ O リングの重要な役割を探り、一般的な課題と業界標準に対処してシール性能を強化します。

シール製造において、Oリングの寿命と信頼性の確保は極めて重要です。この取り組みにおいて極めて重要な部品の一つがバックアップOリングであり、はみ出しを防止し、シール性能を向上させる上で重要な役割を果たします。以下では、バックアップOリングに関する6つの具体的な、そして見落とされがちな疑問を掘り下げ、業界の専門家が情報に基づいた購入決定を下せるよう、包括的な回答を提供します。

1. O リングの押し出しの主な原因は何ですか? また、バックアップ O リングはどのようにしてこの問題を軽減しますか?

押し出しは、高圧によってOリング材料が接合面間の隙間に押し込まれることで発生し、材料の劣化やシール不良につながります。この現象は高圧油圧システムで多く発生し、急速な漏れやシステム効率の低下につながる可能性があります。バックアップOリング(通常はPTFEなどの材料で作られます)は、メインOリングに隣接して設置され、隙間を物理的に塞ぐことでこの押し出しを防ぎ、シールの完全性を維持します。

2. 過剰圧縮は O リングの性能にどのような影響を与えますか? また、バックアップ O リングはこれを防ぐためにどのような役割を果たしますか?

Oリングの過圧縮は「スクイーズセット」と呼ばれる永久変形を引き起こし、シールの圧力保持能力を損なう可能性があります。この状態は、グランドの設計が不適切であったり、過度の圧縮によって発生することがよくあります。バックアップOリングは、追加のサポートを提供することで過圧縮を防ぎ、プライマリOリングが最適な圧縮範囲内に維持されるようにすることで、シール効果を維持します。

3. バックアップ O リングの主な業界標準は何ですか?また、なぜ重要ですか?

自動車技術会(SAE)が定めるバックアップOリングの業界規格では、寸法、材質、性能特性に関する仕様が定められています。これらの規格を遵守することで、様々な用途における互換性と信頼性を確保できます。例えば、SAE規格のMS28774とMS28782は、それぞれシングルターンバックアップリングとスパイラルカットバックアップリングの仕様を詳細に規定しています。

4. バックアップ O リングの材料特性は、さまざまな用途におけるパフォーマンスにどのような影響を与えますか?

バックアップOリングの材質選択は、その性能に大きく影響します。PTFEなどの材質は、耐押し出し性と耐薬品性に​​優れていることで知られており、高圧や化学的に腐食性の高い環境に適しています。一方、ニトリルゴムなどの材質は、低圧や腐食性の低い薬品を使用する用途に適しています。適切な材質を選択することで、特定の動作条件下でバックアップOリングがプライマリOリングを効果的にサポートできるようになります。

5. バックアップ O リングに関連する一般的な取り付けエラーとは何ですか? また、それらを防ぐにはどうすればよいですか?

よくある取り付けミスには、位置ずれ、ねじれ、不適切な潤滑剤の使用などがあり、いずれもバックアップOリングの早期故障につながる可能性があります。これらの問題を防ぐには、正しい位置合わせの確保、材料に適合した適切な潤滑剤の使用、そして適切な取り付け技術に関する作業員のトレーニングなど、適切な取り付け手順に従うことが不可欠です。

6. バックアップ O リングは、シーリング システムの全体的な寿命と信頼性にどのように貢献しますか?

バックアップOリングは、押し出し、過圧縮、材料劣化を防ぐことで、シーリングシステム全体の寿命と信頼性を向上させます。これにより、Oリングを高圧用途で使用できるようになり、Oリングの耐用年数を延ばし、Oリングを高圧用途で使用できるようになります。

結論として、バックアップOリングはシーリングシステムの性能と耐久性に不可欠です。その役割を理解し、業界標準を遵守し、適切な材料を選択し、正しく取り付けることが、シーリングソリューションを最適化するための重要なステップです。お客様の特定の要件を満たすカスタマイズされたシーリングソリューションについては、sales2@dmsseals.comまでお問い合わせいただくか、ウェブサイトwww.polypacseals.comをご覧ください。

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よくある質問
製品
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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