PTFE オイルシールとゴムシール: 購入者にとってどちらが最適ですか?

2026年1月29日(木曜日)
PTFE オイルシールとゴム製オイルシールの主な違い、それぞれの利点、制限、考慮事項を検討し、十分な情報に基づいた購入決定を下してください。

PTFEオイルシールとゴムシール:購入者向け総合ガイド

機械のオイルシールを選定する際には、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)とゴム製シールの違いを理解することが重要です。このガイドでは、よくある質問にお答えし、情報に基づいた最適な選択を支援します。

1. PTFE オイルシールとゴム製オイルシールの主な違いは何ですか?

材料組成と特性:

  • PTFEオイルシール:PTFE 製のこれらのシールは、優れた耐薬品性と低摩擦性を備え、-200°C から 260°C までの温度に耐えることができます。

  • ゴム製オイルシール:ゴムシールは、通常、NBR (ニトリルブタジエンゴム)、EPDM、FKM などのエラストマーで構成されており、優れた柔軟性と弾力性を備え、動的シール用途に適しています。

2. PTFE オイルシールがゴム製シールに比べて優れている点は何ですか?

  • 耐薬品性:PTFE シールは、酸、塩基、溶剤など、さまざまな化学物質に耐えるため、過酷な環境に最適です。

  • 温度耐性:PTFE シールは -200°C ~ 260°C の極端な温度でも性能を維持しますが、ゴム製シールの動作範囲は狭くなります。

  • 低摩擦・低摩耗:PTFE の低い摩擦係数により、発熱と摩耗が低減され、シール寿命が延びます。

3. PTFE オイルシールの使用には制限がありますか?

  • 機械的強度:PTFE はゴムに比べて機械的強度が低いため、高負荷がかかると変形する可能性があります。

  • 弾性:PTFE の弾力性が限られているため、不規則な表面に適合する能力が損なわれ、漏れにつながる可能性があります。

  • インストールの課題:PTFE シールは硬いため、取り付けが複雑になり、損傷を防ぐために慎重な取り扱いが必要になります。

4. どのような用途で PTFE オイルシールがゴムシールよりも適していますか?

PTFEオイルシールは、腐食性の高い化学物質や極端な温度にさらされる用途、そして低摩擦が不可欠な用途に適しています。化学処理、医薬品製造、航空宇宙産業などで広く使用されています。

5. PTFE オイルシールとゴム製オイルシールのコストはどのように比較されますか?

PTFEシールは、材質と製造の複雑さから、一般的に初期コストが高くなります。しかし、耐久性と長寿命により、長期的には総所有コスト(TCO)の削減につながります。

6. PTFE オイルシールは動的シール用途に使用できますか?

PTFEシールは静的シール用途には適していますが、動的(移動)用途では経年劣化により性能が制限される可能性があります。高速回転機器では、カーボンやシリコンカーバイドなどの他の材料の方が耐久性に優れている場合があります。

7. PTFE オイルシールとゴム製オイルシールのどちらを選択するかの際の環境上の考慮事項は何ですか?

PTFEは無毒で環境に優しいため、食品業界や医薬品業界での用途に適しています。ゴム製シールは、種類によって環境への影響が異なる場合があります。

8. Polypac の PTFE オイルシール製品群は、これらの考慮事項にどのように対応していますか?

Polypacは、優れた耐薬品性、耐高温性、低摩擦特性を備えたPTFEオイルシールを幅広く取り揃えています。これらのシールは過酷な環境の要求を満たすように設計されており、信頼性と長寿命を保証します。

結論として、適切なオイルシールの選択は、化学物質への曝露、極端な温度変化、機械的負荷、環境要因など、アプリケーションの具体的な要件によって異なります。PolypacのPTFEオイルシールは、過酷な環境の要求を満たすように設計されており、信頼性と長寿命を保証します。

参考文献:

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よくある質問
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標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
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