PTFE シール材の漏れや摩耗をテストするにはどうすればよいでしょうか?

2026年2月24日火曜日
PTFE シール材料の独自の特性、効果的な漏れおよび摩耗試験方法、およびさまざまな業界での多様な用途について説明します。

1. 要求の厳しいシーリング用途に適した PTFE シール材料の独自の特性は何ですか?

PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、優れた耐薬品性、低摩擦係数、そして広い温度耐性で知られています。これらの特性により、PTFEシールは、腐食性の高い化学物質、高温、そして動的な動きを伴う用途に最適です。

2. 動的シール用途において、PTFE シールの漏れや摩耗を効果的にテストするにはどうすればよいですか?

PTFE シールの漏れや摩耗を評価するには、次の方法を検討してください。

  • 圧力低下試験: 時間の経過に伴う圧力の変化を監視して漏れを検出します。

  • ヘリウムリークテスト: ヘリウムをトレーサーガスとして利用して、微細な漏れを特定します。

  • 目視検査: シール部分に摩耗、変形、表面損傷の兆候がないか調べます。

  • 摩擦試験:摩擦係数を測定して耐摩耗性を評価します。

これらのテストは、動的な環境におけるシール整合性とパフォーマンスの確保に役立ちます。

3. 高速回転用途に PTFE シールを選択する際に考慮すべき要素は何ですか?

高速回転アプリケーションに PTFE シールを選択する場合は、次の点を考慮してください。

  • 摩擦係数: 係数が低いほど、発熱と摩耗が減少します。

  • 温度安定性: シールが劣化することなく動作温度に耐えられることを確認します。

  • 材料強化: ガラス繊維やカーボンなどの充填剤を組み込んで、強度と耐摩耗性を高めます。

  • シールデザイン: シャフトのずれや熱膨張を考慮した設計を選択してください。

これらの要素は、高速動作におけるシールの寿命と信頼性に貢献します。

4. PTFE の耐薬品性は、シーリング用途における性能にどのような影響を与えますか?

PTFEは耐薬品性に​​優れているため、酸、塩基、溶剤など、様々な腐食性物質にさらされても良好な状態を維持できます。この特性により、PTFEシールは他の材料では劣化する可能性のある環境でも信頼性の高い性能を発揮し、化学処理、製薬、半導体産業に適しています。

5. 静的シール用途における PTFE シールの制限は何ですか?

静的シール用途では、PTFE シールは次のような課題に直面する可能性があります。

  • コールドフロー: PTFE は持続的な圧力を受けると変形し、漏れの原因となる可能性があります。

  • 圧縮永久歪み: 長時間圧縮すると PTFE の密封能力が失われる場合があります。

これらの問題を軽減するには、適切な充填剤を含む PTFE シールを使用するか、バックアップ リングと組み合わせてパフォーマンスを向上させることを検討してください。

6. PTFE の低摩擦係数はシーリング用途にどのような利点をもたらしますか?

PTFEは摩擦係数が低いため、シール用途における摩耗とエネルギー消費を低減します。この特性は特にダイナミックシールにおいて有利で、発熱を最小限に抑え、シール寿命を延ばします。さらに、PTFEの非粘着性は汚染物質の蓄積を防ぎ、長期にわたってシール効果を維持します。

結論として、PTFEシールは耐薬品性、低摩擦性、温度安定性を兼ね備えており、要求の厳しいシーリング用途に最適な選択肢となります。その特性と試験方法を理解することで、シーリングソリューションの最適な性能と長寿命を確保できます。

個別のお見積もりや詳細については、sales2@dmsseals.com までお問い合わせいただくか、当社の Web サイト www.polypacseals.com をご覧ください。

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よくある質問
製品
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
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