PTFE オイルシールとゴム: どちらが耐久性の高いポンプに適していますか?

2025年12月29日月曜日
PTFE オイルシールとゴム製オイルシールの主な違い、それぞれの利点、および高耐久性ポンプに適した材料を選択するための考慮事項について説明します。

PTFEオイルシールとゴム製シールの比較:シール製造専門家のための総合ガイド

選択する場合オイルシール重負荷ポンプの場合、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)とゴムシールは重要です。このガイドでは、専門家が十分な情報に基づいて意思決定を行うために役立つよくある質問を取り上げています。

1. PTFE オイルシールとゴム製オイルシールの主な違いは何ですか?

材料特性:

  • PTFEシール:PTFE シールは、優れた耐薬品性と極端な温度下でも安定性があることで知られており、260°C (500°F) までの連続暴露と 300°C (572°F) までの短期暴露に耐えることができます。

  • ゴムシール:柔軟性と弾力性が重要な特性で、耐熱性はタイプによって異なります。たとえば、ニトリル (NBR) は最大 120°C (248°F)、EPDM は最大 150°C (302°F)、シリコンは最大 200°C (392°F) です。

耐薬品性:

  • PTFEシール:酸、アルカリ、溶剤、強力な化学薬品に対して高い耐性があり、化学処理や製薬用途に最適です。

  • ゴムシール:耐薬品性は様々です。たとえば、ニトリルは油や燃料に対する耐性に優れていますが、EPDM は水、蒸気、オゾンに対して最適です。

2. 耐久性の高いポンプに適した材質はどれですか?

過酷な条件下で稼働する高負荷ポンプでは、優れた耐薬品性と高温耐性を持つPTFEシールが好まれることが多いです。特に、腐食性の高い薬品や高速運転を伴う用途で効果を発揮します。

3. 柔軟性と取り付けの点において、PTFE シールとゴム製シールはどのように比較されますか?

  • PTFEシール:剛性が特徴で、適切な密閉を確保するには正確な取り付けが必要です。

  • ゴムシール:非常に柔軟で許容度が高いため、取り付けが簡単で、さまざまな表面に適合します。

4. PTFE オイルシールがゴム製シールに比べて優れている点は何ですか?

  • 耐薬品性および耐熱性:PTFE シールは、最大 260°C (500°F) までの連続暴露と 300°C (572°F) までの短期暴露に耐えることができるため、高温環境に適しています。

  • 低摩擦:PTFE シールは摩擦係数が低いため、摩耗とエネルギー損失が低減され、高速アプリケーションに適しています。

  • 耐久性:PTFE シールは耐久性に優れ、摩耗や老化に強いため、過酷な条件下でも耐用年数が長くなります。

5. PTFE オイルシールを使用すると欠点はありますか?

  • 柔軟性:PTFE シールはゴム製シールよりも柔軟性が低いため、特定のシール面に適合する能力が制限される可能性があります。

  • インストール要件:PTFE シールは剛性が高いため、適切な密閉を確保するには正確な取り付けが必要であり、ゴム製シールに比べて難しい場合があります。

6. PTFE シールとゴム製シールは動的シール用途でどのように機能しますか?

  • PTFEシール:PTFEシールは、ダイナミックシーリング特に低摩擦と高い耐薬品性が求められる用途に適しています。

  • ゴムシール:ゴム製シールも動的用途で使用されますが、PTFE シールと同じレベルの耐薬品性や耐熱性を備えていない場合があります。

7. PTFE シールとゴム製シールのどちらかを選択する場合、コスト面で考慮すべき点は何ですか?

PTFE シールは、材質や製造の複雑さにより初期コストが高くなることが多いですが、寿命が長くメンテナンスの必要性が少ないため、特に高サイクルや過酷な環境では、長期的に見てより経済的になります。((https://www.polypacseals.com/ピストンシール-ptfe-vs-rubber/))

8. PTFE およびゴムシールは特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?

PTFE シールとゴム製シールはどちらも、食品、医薬品、超クリーン サービスの用途向けのカスタム サイズ、プロファイル、特殊化合物など、特定のシステム要件に合わせてカスタマイズできます。

結論: シーリング ソリューションに Polypac を選択する理由

ポリパックは包括的な製品ラインナップを提供していますシーリングソリューションPTFEシールとゴムシールの両方を含む、高耐久性ポンプの特定のニーズに合わせてカスタマイズされたシールを提供しています。材料選定、カスタマイズ、そして品質へのこだわりにおける専門知識を持つPolypacは、お客様のシーリングアプリケーションに最適な性能と長寿命を保証します。

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よくある質問
製品
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
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