アプリケーションに適した回転シャフトシールを選択するにはどうすればよいでしょうか?

2025年12月23日火曜日
このガイドでは、最適なパフォーマンスと寿命を確保するために、適切な回転軸シール、カバーの種類、材質、および主要な選択要因を選択するための重要な洞察を提供します。

適切な回転軸シールの選定は、機械の効率と寿命にとって非常に重要です。適切なシールは、流体の漏れを防ぎ、汚染物質から保護し、スムーズな動作を保証します。このガイドでは、よくある質問への回答と専門家の見解を提供し、情報に基づいた意思決定を支援します。

回転軸シールとは何ですか?

回転軸シールは、オイルシールまたはラジアル軸シールとも呼ばれ、回転軸と固定ハウジングの間からの潤滑油の漏れや異物の侵入を防ぐために設計された装置です。自動車エンジン、ポンプ、産業機械など、様々な用途に不可欠です。

どのようなタイプの回転軸シールが利用可能ですか?

回転シャフトシールにはいくつかのタイプがあり、それぞれ特定の用途に適しています。

  • シングルリップシール: シャフトの片側からの漏れを防止する設計です。

  • ダブルリップシール: 両側を密閉し、汚染物質に対する保護を強化します。

  • Vリングシール: シャフトに取り付けられ、固定された相手面に対して密閉するため、スペースが限られた用途に適しています。

  • PTFEシール: ポリテトラフルオロエチレン製のこれらのシールは、低摩擦と高い耐薬品性を備えており、要求の厳しい環境に最適です。

アプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

材料の選択はいくつかの要因によって異なります。

  • 動作温度: シール材がアプリケーションの最高温度と最低温度に耐えられることを確認します。

  • 化学的適合性: 環境中に存在する化学物質に耐える素材を選択してください。

  • 圧力条件: 動作圧力を考慮してください。一部の材料は高圧用途に適しています。

  • シャフトスピード: 高速アプリケーションでは、摩耗を減らすために低摩擦特性を持つ材料が必要になる場合があります。

一般的な材料としては、汎用用途向けのニトリル (NBR)、高温および耐薬品性向けのフッ素エラストマー (FKM/Viton®)、低摩擦および耐薬品性向けの PTFE などがあります。((https://www.polypacseals.com/blog/rotary-shaft-seals-guide-2026/))

回転軸シールを選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか?

回転軸シールを選択するときは、次の要素を考慮してください。

  • シャフト表面仕上げ: 滑らかなシャフト表面はシールの摩耗を最小限に抑えます。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。((https://www.polypacseals.com/blog/rotary-shaft-seals-guide-2026/))

  • シャフト硬度シャフト表面の硬度が高いほど(ロックウェル硬度30以上)、シール寿命が長くなります。研磨性の高い環境では、RC60の硬度を推奨します。

  • 動作温度シール材が動作温度範囲に耐えられることを確認してください。回転軸シールは、動作温度が-40°F未満または+250°Fを超える用途には推奨されません。

  • 圧力条件従来のオイルシールのほとんどは、非常に低圧(約8psi以下)の用途にのみ耐えられるように設計されています。内部圧力がさらに高い場合、または高い圧力がかかると予想される場合は、圧力リリーフが必要です。

  • シャフトスピード: 最大許容シャフト速度は、シャフト仕上げ、振れ、ハウジングボア、シャフトの同心度、シールされる流体の種類、およびオイルシール材料の種類によって決まります。

回転シャフトシールを正しく取り付けるにはどうすればいいですか?

シール性能には適切な取り付けが重要です。

  • 清潔さ: 汚染を防ぐために、すべてのコンポーネントが清潔であることを確認してください。

  • アライメント: 不均一な摩耗を避けるために、シャフトとハウジングが適切に位置合わせされていることを確認します。

  • 潤滑: 取り付け時の摩擦を減らすために、シールとシャフトに適切な潤滑剤を塗布します。

  • インストールツール: 取り付け中にシール部分が損傷しないように、適切な工具を使用してください。

製造元のガイドラインと業界のベスト プラクティスに従うことで、最適なシール パフォーマンスを実現できます。

回転シャフトシールの故障の一般的な原因は何ですか?

一般的な原因は次のとおりです:

  • 化学的不適合性: 適合しない液体にさらされると、膨張、軟化、またはひび割れが生じる可能性があります。

  • 不適切なサイズ: サイズが不適切だと、圧縮が過剰になったり、密閉力が不十分になったりします。

  • 摩耗: 粗い表面仕上げや汚染された液体による摩耗。

  • 押し出し: 金属部品の隙間に高圧で押し込まれるシール。

  • 設置時の損傷: 組み立て中に生じた傷、切れ目、またはねじれ。((https://www.polypacseals.com/blog/rotary-shaft-seals-guide-2026/))

回転シャフトシールのメンテナンス方法を教えてください。

定期メンテナンスには以下が含まれます。

  • 検査: シール部分に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に確認してください。

  • 潤滑: 摩擦と摩耗を減らすために適切な潤滑を確保してください。

  • 環境制御: シール部分を汚染物質や過酷な条件から保護します。

  • 交換: さらなる損傷を防ぐために、故障の兆候が見られたらすぐにシールを交換してください。

回転軸シールのニーズにポリパックを選ぶ理由

Polypacは、多様なアプリケーション要件を満たすよう設計された、高品質な回転軸シールを幅広く取り揃えています。耐久性、性能、そして顧客満足度を重視し、Polypacは各シールを最高水準で製造し、お客様のシーリングニーズに応える信頼性の高いソリューションを提供しています。

これらの要素を考慮し、Polypac のような専門家に相談することで、アプリケーションに最も適した回転軸シールを選択し、機械の最適なパフォーマンスと寿命を確保できます。

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よくある質問
製品
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
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