スクレーパーシールとワイパーシールの違いは何ですか?

2026年1月20日火曜日
スクレーパーシールの主な特徴、ワイパーシールとの違い、そしてシール製造における用途について解説します。調達における意思決定を強化するための貴重な知識を習得できます。

スクレーパーシールの理解:シール製造の専門家にとって不可欠な洞察

シール製造業界の専門家にとって、様々なシール部品とその具体的な用途を理解することは極めて重要です。そのような部品の一つがスクレーパーシールで、油圧・空気圧システムの完全性を維持する上で重要な役割を果たします。この記事では、スクレーパーシールの重要な側面、ワイパーシールとの違い、そしてシール製造における用途について詳しく説明します。

1. スクレーパーシールとは何ですか?

スクレーパーシールは、往復運動するシャフトまたはロッドの表面から汚染物質を除去するために設計された排除シールです。通常、シリンダーの端部に設置され、ロッドの移動時に汚れ、破片、水分、その他の異物を掻き取ります。この作用により、システムへの汚染物質の侵入を防ぎ、内部部品の損傷を防ぎます。

2. スクレーパーシールとワイパーシールの違いは何ですか?

スクレーパー シールとワイパー シールはどちらもシステムを汚染物質から保護する役割を果たしますが、機能は異なります。

  • スクレーパーシールこれらのシールは、鋭利なエッジが異物をシャフトの下に食い込み、シャフトから除去します。特に、重い物質や固い物質の除去に効果的です。

  • ワイパーシールダストシールとも呼ばれるワイパーシールは、ロッド表面の汚れ、埃、湿気を拭き取ることで、システムへの汚染物質の侵入を防ぐように設計されています。ロッドの周囲にしっかりと密着し、静的および動的状態の両方で汚染物質の侵入を防ぎます。

3. スクレーパーシールにはどのような材料が使用されていますか?

スクレーパーシールの材質は、具体的な用途と動作条件に応じて選定されます。一般的な材質には以下のものがあります。

  • ポリウレタン(PU): 耐摩耗性と柔軟性に優れていることで知られており、建設や鉱業などの過酷な用途に適しています。

  • ニトリルブタジエンゴム(NBR): 油や燃料に対する耐性が優れており、油圧シリンダーやピストンロッドに最適です。

  • フッ素カーボンエラストマー(FKM): 極端な温度や化学物質に対する耐性が高く評価されており、要求の厳しい用途に最適です。

4. シール製造におけるスクレーパーシールの用途は何ですか?

スクレーパーシールは、シール製造業界におけるさまざまな用途で利用されています。

  • 油圧シリンダー: シリンダー内に汚染物質が侵入するのを防ぎ、内部部品を保護してスムーズな動作を確保します。

  • 空気圧シリンダー: ロッドの表面からゴミを除去してシステムの清浄度を維持します。

  • 重機建設機械や鉱山機械では、スクレーパーシールが重要な部品を研磨材から保護し、機械の寿命を延ばします。

5. スクレーパーシールはシステム寿命の延長にどのように貢献しますか?

スクレーパーシールは、汚染物質を効果的に除去することで、次のような重要な役割を果たします。

  • 摩耗の軽減: 研磨粒子がシステム内に侵入するのを防ぐことで、内部コンポーネントの摩耗率が低下します。

  • パフォーマンスの向上: クリーンな環境を維持することで、システムが効率的に動作し、故障の可能性が低減します。

  • 機器寿命の延長: スクレーパーシールは汚染から保護することで、機械や部品の動作寿命を延ばすのに役立ちます。

6. スクレーパーシールを選択する際に考慮すべき重要な点は何ですか?

スクレーパーシールを選択するときは、次の要素を考慮してください。

  • 動作条件: アプリケーション内に存在する温度、圧力、および汚染物質の種類を評価します。

  • 材料の適合性: シール材質が接触する液体および化学物質と互換性があることを確認します。

  • シールデザイン: 汚染物質を効果的に除去し、特定のアプリケーション要件に適合する設計を選択します。

7. スクレーパーシールはメンテナンス作業にどのような影響を与えますか?

スクレーパーシールを実装すると、次の効果が得られます。

  • メンテナンス間隔の短縮: 汚染関連の問題が減少するため、メンテナンスの必要性が少なくなります。

  • メンテナンスコストの削減: 汚染物質による損傷を最小限に抑えることで、修理および交換の費用を削減します。

  • システム信頼性の向上: よりクリーンなシステムはより確実に動作し、予期しないダウンタイムが減少します。

8. スクレーパーシールに関連する課題は何ですか?

課題としては次のようなものがあります:

  • 材料の選択耐久性と柔軟性のバランスが取れた適切な素材を選択するのは複雑な場合があります。

  • インストール: シール機能が効果的に機能するためには、適切な取り付けが重要です。

  • 互換性: スクレーパー シールが既存のシステム コンポーネントおよび動作条件と互換性があることを確認します。

結論:ポリパックシールの利点

ポリパックは、シール製造業界の多様なニーズに応えるよう設計された、高品質なスクレーパーシールを幅広く提供しています。同社の製品は、以下の点で知られています。

  • 耐久性: 過酷な動作条件に耐えるように構築されており、長期にわたるパフォーマンスを保証します。

  • カスタマイズ: 特定のアプリケーション要件に合わせてシールをカスタマイズする機能。

  • 専門知識: シーリング業界での長年の経験に支えられ、信頼性の高いソリューションを提供します。

Polypac を選択すると、シーリング システムの効率と寿命が向上し、運用パフォーマンスが向上します。

参考文献:

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よくある質問
製品
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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