ロッドシールの性能をラボでテストするには？ | Polypacの洞察

導入

ロッドシールロッドシールは油圧・空気圧システムに不可欠な部品であり、流体の漏れや汚染を防ぐ役割を果たします。厳格な試験室試験によって最適な性能を確保することは、システムの効率と寿命にとって不可欠です。このガイドでは、漏れ試験、耐久性試験、材料適合性評価、環境試験など、ロッドシールの性能を評価するための主要な試験室試験方法について概説します。

1. 漏れ検査

漏れ試験は、ロッドのシール効果を評価する上で基本となる。アザラシ一般的な方法は次のとおりです。

• 圧力漏れテスト:シールはシステムの動作圧力にさらされ、一定期間にわたって圧力が監視されます。著しい圧力低下は漏れの兆候です。例えば、シールを1000psiで試験し、30分以内に50psiを超える圧力低下が観察された場合、潜在的な問題があることが示唆されます。
• バブルテスト:シールを液体（通常は石鹸水）に浸し、加圧します。漏れ箇所に泡が形成されることで、漏れの存在を視覚的に確認できます。この方法は明らかな漏れの検出には効果的ですが、軽微な漏れの検出には精度が低下する可能性があります。

2. 耐久テスト

耐久試験では、連続運転条件下でのロッドシールの耐久性と寿命を評価します。これには以下の内容が含まれます。

• シミュレーションサイクル:シールは、実際の動作条件を模倣するために、圧力、温度変化、動的動作の繰り返しサイクルにさらされます。このプロセスにより、潜在的な弱点を特定し、シールの経時的な性能評価が可能になります。
• 摩擦測定:これらのサイクル中の摩擦力をモニタリングすることで、シールの摩耗特性とシステム効率への影響に関する洞察が得られます。過度の摩擦は摩耗の増加と性能の低下につながる可能性があります。

3. 材料適合性試験

シール材と作動油の適合性を評価することは、劣化を防ぎ、長寿命を確保する上で不可欠です。評価方法には以下のものがあります。

• 浸漬テスト:シールサンプルを規定時間作動油に浸漬し、サイズ、硬度、外観の変化を監視します。著しい変化は材料の不適合性を示し、早期の故障につながる可能性があります。シール不良。
• 圧縮永久歪み試験:シール材は元の厚さの特定の割合まで圧縮され、一定期間保持されます。減圧後、シール材が元の形状に戻る能力を評価します。圧縮永久歪み率が高い場合、シール材の性能は時間の経過とともに低下すると考えられます。

4. 環境試験

環境試験では、温度変動、湿度、汚染物質への曝露など、様々な外部条件下でのシールの性能を検査します。これには以下の項目が含まれます。

• 温度サイクリング:シールには高温と低温が交互に加わり、さまざまな環境条件下でシールの完全性を維持する能力が評価されます。
• 汚染物質への曝露:シールは、ほこり、汚れ、またはその他の汚染物質にさらされ、侵入を防ぎ、システムの清浄性を維持する効果を評価します。

結論：ポリパックの利点

ポリパックロッドシールに特化した包括的な試験サービスを提供しており、様々な用途における性能と信頼性を確保しています。最先端の設備と業界標準への準拠により、多様な条件下でのシール挙動に関する貴重な知見が得られ、高品質な製品の開発に貢献しています。シーリングソリューション。

参考文献

• DMSシールズテクノロジー株式会社 — 2025年10月
• ジンボンドシール — 2025年11月
• 機械設計 — 2025年11月
• カスタシュテストセンター — 2025年10月
• MDPI — 2025年11月
• FlexPak — 2025年11月
• モバイル油圧のヒント — 2025年11月
• テストラボ — 2025年10月
• トレレボルグ — 2025年8月
• プレウェルラボ — 2025年11月