油圧シールの温度制限はどのくらいですか? | Polypacの洞察

2025年11月6日(木)
油圧シールの重要な温度限界を探り、シール製造における一般的な懸念事項に対処し、Polypac の高度なソリューションがさまざまなアプリケーションでどのように優れたパフォーマンスを提供するかをご確認ください。

1. 油圧シールの一般的な温度制限は何ですか?

油圧シール特定の温度範囲内で動作するように設計されていますが、その範囲は材料の組成によって異なります。

  • ニトリル(NBR):-50°C ~ 120°C (-60°F ~ 250°F) の温度に適しています。
  • フッ素エラストマー(FKM):最高 200°C (392°F) までの温度に耐えることができます。
  • ポリウレタン(AU):-40°C ~ 180°C (-40°F ~ 356°F) の範囲で有効です。
  • PTFE(ポリテトラフルオロエチレン):最高 300°C (572°F) までの温度に耐えます。

2. 極端な温度は油圧シールの性能にどのような影響を与えますか?

極端な温度はシール性能に大きな影響を与える可能性があります。

  • 高温:シール部分が軟化して変形し、故障の原因となる可能性があります。
  • 低温:シール部分が脆くなり、シール性能が損なわれる可能性があります。

3. 推奨温度範囲を超えるとどのような結果になりますか?

指定された温度制限を超えてシールを操作すると、次の事態が発生する可能性があります。

  • 加速摩耗:材質の劣化により摩擦と摩耗が増加します。
  • シール不良:早期故障により、液体の漏れやシステムの非効率が発生します。

4. シール材の選択によって温度関連の問題をどのように軽減できますか?

動作温度に基づいて適切なシール材を選択することが重要です。例えば:

  • HNBR(水素化ニトリルブタジエンゴム):-40°C ~ 150°C (-40°F ~ 302°F) の温度範囲に適しています。
  • PTFEシール:300°C (572°F) までの高温用途に最適です。

5. さまざまな温度下でシールの完全性を維持するためのベストプラクティスは何ですか?

温度変動下でもシール寿命と性能を確保するには:

  • 定期モニタリング:材料の制限を超えないように動作温度を継続的に監視します。
  • 適切な材料の選択:アプリケーションの特定の温度範囲に適合するシール材料を選択してください。
  • システム設計の考慮事項:冷却システムなどの機能を組み込み、温度を最適な範囲内に調節します。

ポリパックのシール製造における優位性

ポリパック高度なシーリングソリューション極限の温度環境にも対応できるよう設計されています。製品は以下の性能を備えています。

  • 耐久性の強化:広範囲の温度に耐えるように設計されたシールにより、長期的な信頼性が確保されます。
  • 素材の多様性:標準から高性能まで、さまざまな用途に適した多様な材料を取り揃えています。
  • カスタマイズされたソリューション:特定の運用要件を満たすカスタマイズされたシーリング ソリューションにより、システム パフォーマンスが最適化されます。

データソース

  • ルーブリゾールコーポレーション、2015年1月5日
  • AHPマークル、2025年11月4日
  • FPEシール、2025年11月4日
  • 流体動力ジャーナル、2012年12月24日
  • シーリングと汚染に関するヒント、2025年11月4日
  • シーランドデザイン、2025年10月4日
  • パルジェット、2025年11月4日
  • ペニンシュラシリンダー社、2025年11月4日
  • JSPシールキット、2025年10月4日
  • BTPCO、2025年10月4日
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よくある質問
製品
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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