適切なOリング材質の選び方(NBR vs FKM vs EPDM) | Polypacの洞察

2025年11月17日(月曜日)
シーリング用途において最適な性能と長寿命を確保するには、適切なOリング材質の選択が不可欠です。このガイドでは、NBR、FKM、EPDMの各材質の主な考慮事項と違いを解説し、適切な選択を行うためのサポートを提供します。

1. NBR、FKM、EPDM O リング材質の主な違いは何ですか?

ニトリルブタジエンゴム(NBR)、フッ素樹脂(FKM)、エチレンプロピレンジエンモノマー(EPDM)は、一般的に使用される3つのゴムです。Oリングそれぞれ異なる特性を持つ材料:

  • NBRNBRは、油、燃料、作動油に対する優れた耐性で知られており、石油系製品を扱う用途に適しています。ただし、ケトン、エステル、オゾン、高温環境での使用は推奨されません。

  • FKM: 幅広い化学物質、高温、燃料に対して優れた耐性を発揮します。FKMは、腐食性の高い化学物質にさらされる用途に最適ですが、熱水、蒸気、アミン類への使用は避けてください。

  • EPDM: 水、蒸気、耐候性、オゾンに対する優れた耐性を備えており、屋外での使用に適しています。EPDMは、油、燃料、溶剤との併用は推奨されません。

2. 温度範囲は O リング材料の選択にどのように影響しますか?

耐熱性はOリング材料の選択において重要な要素です。

  • NBR: -40°F ~ +248°F (-40°C ~ +120°C) の温度範囲で有効です。

  • FKM: -4°F ~ +428°F (-20°C ~ +220°C) の温度に適しています。

  • EPDM: -67°F ~ +302°F (-55°C ~ +150°C) の温度範囲で良好に機能します。

必要な温度範囲内で材料を選択すると、最適なシール性能と寿命が保証されます。

3. 各 O リング材質はどのような化学環境に耐えることができますか?

材料の劣化を防ぐには化学的適合性が不可欠です。

  • NBR: オイル、燃料、油圧油に対して耐性がありますが、ケトン、エステル、オゾン、高温には適していません。

  • FKMほとんどの酸、芳香族炭化水素、塩素系溶剤に対して耐性がありますが、熱水、蒸気、アミンには推奨されません。

  • EPDM: アルカリ溶液、熱水、蒸気には耐性がありますが、油、燃料、溶剤には適していません。

4. 圧力は O リング材料の選択にどのように影響しますか?

耐圧性は材料の硬度によって異なります。

  • NBR硬度は 70 ~ 90 ショア A で、最大 1,500 PSI の圧力に適しています。

  • FKM硬度は 75 ~ 90 ショア A で、最大 3,000 PSI の圧力に適しています。

  • EPDM硬度は 70 ~ 80 ショア A で、最大 1,500 PSI の圧力に適しています。

適切な硬度の材料を選択すると、O リングが動作圧力に耐えることができ、故障することがなくなります。

5. O リング材料の選択における環境上の考慮事項は何ですか?

オゾン、紫外線、気象条件への曝露などの環境要因が材料の性能に影響を及ぼす可能性があります。

  • NBR: オゾンや紫外線にさらされる用途には推奨されません。

  • FKM: 熱湯、蒸気、アミンの中での使用は推奨されません。

  • EPDM: 耐候性、耐オゾン性に優れているため、屋外環境でも優れた性能を発揮します。

環境への露出を考慮すると、O リング素材が長期間にわたってシール機能を維持できるようになります。

6. 硬度は O リングの性能にどのように影響しますか?

ショアAで測定される硬度は、柔軟性と耐圧性に影響します。

  • NBR硬度はショアA70~90で、さまざまな用途に適しています。

  • FKM硬度は 75 ~ 90 ショア A で、高圧システムに適しています。

  • EPDM硬度はショアA70~80で、標準的な用途に適しています。

適切な硬度を選択すると、O リングは動作条件下で効果的なシールを確実に提供します。

7. NBR、FKM、または EPDM O リングを選択した場合のコストへの影響は何ですか?

コストの考慮事項には、材料価格とパフォーマンス上の利点が含まれます。

  • NBR: 一般的にコスト効率が高く、標準的なアプリケーションに適しています。

  • FKM: 優れた耐薬品性と耐熱性によりコストは高くなりますが、要求の厳しい用途に最適です。

  • EPDM: 中程度のコストで、特定のアプリケーションで優れたパフォーマンスを提供します。

コストとパフォーマンス要件のバランスをとることで、材料選択の価値が保証されます。

ポリパックのOリング材質選定における優位性

ポリパックNBR、FKM、EPDMなど、多様な用途のニーズに合わせてカスタマイズされたOリング材質を幅広く取り揃えています。材料選定における専門知識と、品質と顧客満足へのこだわりを組み合わせることで、最適なOリングをお届けします。シーリングソリューションさまざまな業界向け。

データソース

  • マディソングループ、「Oリングの材質選択」、2023年
  • Oリングシール、「Oリング材料ガイド」、2023年
  • バーンウェル、「Oリングの材質選定 - 概要」、2016年
  • Oリングシール、「材料特性クイックリファレンス」、2023年
  • Oリングシール、「耐薬品性の概要」、2023年
  • 中国ゴムシール, 「Oリング材質チャート ゴム選定ガイド クイックリファレンス」、2023年
  • アリゾナシーリングデバイス社、「Oリングとガスケットの材料選択ガイド」、2023年
  • Wikipedia、「Oリング」、2023年
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よくある質問
製品
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPN タイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C 未満または +200°C 以上)、エラストマーが処理できない強力な化学物質、非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ」の要件、潤滑性の低さまたはドライ ランニング条件。内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
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