双方向ピストンシール - 可逆油圧システム向け精密シーリング
双方向ピストンシール - 可逆動作のための信頼性の高いシール
概要
ポリパックの双方向ピストンシールリバーシブル設計油圧シリンダーシーリングは両方向で同等の性能が求められます。双方向シーリングは、圧力変動下でも安定した接触を維持しながら、漏れと摩擦を最小限に抑えるよう設計されています。ピストンシールストローク サイクル全体にわたって一貫したパフォーマンスが求められるモバイル油圧、産業用アクチュエータ、重機に最適です。
主な特徴
双方向ピストンシールの主な特徴は、両方向で均一なシール性を実現する対称リップ形状、持続的な接触を実現する最適化されたスプリングまたはエナジャイザープロファイル、そして低摩擦PTFEまたはエンジニアリングエラストマーフェースです。これらの設計により、摩耗が低減し、応答性が向上し、サービス間隔が延長されます。これは、稼働時間と総所有コストを重視するOEMおよびメンテナンスチームにとって重要なメリットです。
材料と化学適合性
Polypacは、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、MoS₂充填PTFE、NBR、FKM、EPDM、シリコン、FFKMなど、幅広い材料を使用した双方向ピストンシールを製造しています。材料選定は、流体の種類、温度範囲、研磨性または腐食性条件に合わせて調整され、信頼性の高いシールと、作動油、水グリコール系流体、特殊流体との長期的な適合性を確保します。
カスタムソリューションと製造の卓越性
10,000平方メートルを超えるカスタムゴムリングおよびOリング工場と、高度な製造・試験設備を備えたPolypacは、特殊な動作条件に対応するオーダーメイドの双方向ピストンシール設計を提供しています。大学や研究機関との数十年にわたる連携により、迅速な試作、材料開発、そして独自のシリンダー設計に最適なシール形状を実現しています。
パフォーマンス検証と品質管理
双方向ピストンシールは、漏れ、摩耗、耐押し出し性、圧力サイクルに関する厳格な試験を受けています。Polypacの品質システムとラボ試験により、高圧、高温、汚染流体の条件下でも、一貫した寸法、材料の完全性、そして信頼性の高い性能を保証します。
ポリパックを選ぶ理由
受賞歴のある油圧シール2008年以来、Polypacは、技術的専門知識、幅広い材料供給能力、そしてスケーラブルな生産体制を融合させ、厳しい業界基準を満たす双方向ピストンシールを提供しています。リバーシブルシリンダーアプリケーションを最適化するための材料推奨、CAD対応設計、迅速なサンプル提供については、Polypacまでお問い合わせください。
双方向ピストンシールディスプレイ
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
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