双方向PTFEシール - ポリパック双方向シーリングソリューション

双方向PTFEシール - 高性能双方向シール

主な特徴

ポリパックの双方向PTFEシール超低摩擦、優れた耐摩耗性、そして安定した寸法性能を兼ね備え、往復運動および回転運動において信頼性の高い双方向シールを実現します。双方向PTFEシールは押し出しに強く、両側からの圧力にも耐えるため、油圧シリンダー、ポンプ、および可逆的な圧力差が発生するバルブ ステムなどです。

材料と充填剤

当社の双方向PTFEシールは、幅広い充填PTFEコンパウンドを取り揃えており、カーボン充填、ブロンズ充填、グラファイト充填、MoS2充填、ガラス充填PTFEなど、様々なオプションをご用意しています。各充填剤は、特定の媒体および温度における摩擦、熱伝導性、摩耗特性を最適化するように選定されています。Polypacは、ハイブリッドシーリングアセンブリ向けに、NBR、FKM、EPDM、シリコン、FFKMなどの補完的なエラストマーOリングも提供しています。

カスタマイズと製造

8,000平方メートルの生産エリアと高度な機械加工・試験設備を備えたPolypacは、シャフト公差、表面仕上げ、使用条件に合わせてカスタマイズされた双方向PTFEシール設計を提供しています。お客様や研究機関と協力し、カスタム形状の開発を行っています。バックアップリング、結合構成により、OEM およびアフターマーケットのニーズに合わせて迅速なプロトタイピングとスケーラブルな製造を保証します。

代表的な用途

双方向PTFEシールPolypacの製品は、移動機器の油圧シリンダー、双方向ポンプ、海中アクチュエーター、航空宇宙制御、化学処理バルブなど、要求の厳しい環境向けに設計されています。化学的に不活性で、幅広い動作温度範囲を備えているため、作動油、合成流体、高強度化学薬品、蒸気などの用途に適しています。

品質保証とテスト

Polypacは、材料トレーサビリティ、寸法検査、摩擦摩耗試験、圧力サイクル検証といった厳格な品質保証プロトコルを実施し、すべての双方向PTFEシールが性能仕様を満たしていることを保証します。長期耐久性試験と実環境シミュレーションにより、極度の圧力、速度、温度サイクル下でも信頼性を確保しています。

ポリパックを選ぶ理由

ポリパックは、科学技術をリードするシールメーカーとして、数十年にわたるPTFEに関する専門知識と最新の生産能力を融合させ、メンテナンスの削減、耐用年数の延長、システム効率の向上を実現する双方向PTFEシールソリューションを提供しています。ご相談、サンプルの送付、カスタマイズされたシール戦略については、ポリパックまでお問い合わせください。

双方向PTFEシールディスプレイ

よくある質問:
シールは再利用できますか?

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。

回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?

シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。

O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

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