耐薬品性ピストンシール - ポリパック精密シーリング

耐薬品性ピストンシール - 腐食性の高い流体にも信頼性の高いシール

主な特徴

ポリパックの耐薬品性ピストンシール強力な化学薬品、油、溶剤にさらされる油圧・空気圧システム向けに設計されています。低摩擦、優れた耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた当社のシールは、幅広い温度範囲と過酷な媒体において圧力の完全性を維持します。この設計により、漏れを低減し、サービス間隔を延長し、システム効率を向上させます。

先端材料

当社は、充填剤入りPTFE（ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス）、FFKM、FKM、EPDM、NBR、シリコンなど、化学的に適合する幅広い材料を提供しています。各材料は耐薬品性に優れています。ピストンシールこれらの化合物から、流体の適合性、温度、圧力の要件に合わせて選択され、最適なパフォーマンスと最小限の膨潤または劣化を保証します。

代表的な用途

化学処理、オフショア油圧、食品加工、製薬機器、そして腐食性の高い流体や洗浄剤を使用する特殊機械に最適です。ポリパックシールは、長期的な耐薬品性が求められる往復ピストン、バルブ、アクチュエータにおいて信頼性の高い性能を発揮します。

カスタマイズと製造

2008年に設立されたPolypacは、8,000平方メートルの工場スペースと業界最先端の生産・試験設備を備えた10,000平方メートル以上の施設を運営しています。当社は、カスタマイズされたシール形状、厳格な公差の機械加工、そして特注の配合を専門とし、特殊な動作条件やOEMの要件に対応する耐薬品性ピストンシールソリューションを提供しています。

品質保証とテスト

当社の品質システムには、材料トレーサビリティ、動的および静的リーク試験、摩耗および圧縮永久歪みの評価、そして大学や研究機関との連携が含まれます。各バッチは厳格な検査を受け、国際基準を満たし、現場での一貫した性能を確保しています。

ポリパックを選ぶ理由

先駆者として油圧シールオイルシールメーカー兼サプライヤーであるPolypacは、数十年にわたるPTFEの専門知識と最新のエラストマー技術を融合させ、耐久性とコスト効率に優れた耐薬品性ピストンシールソリューションを提供しています。材料選定のアドバイス、ラピッドプロトタイピング、そしてお客様の用途に合わせたスケーラブルな生産体制については、お気軽にお問い合わせください。

耐薬品性ピストンシールディスプレイ

よくある質問：

シールは再利用できますか？

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。

の違いは何ですか？静的シールダイナミックシールは？

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面（例：パイプフランジ、エンドキャップ）の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面（例：ピストンとシリンダー、回転軸）の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール（GSF、SPNタイプなど）を検討してください。極端な温度（-30°C未満または+ 200°C以上）エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性：流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ：不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗：粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し：高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷：組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

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