ポリパック建設機械用シールキット - 耐久性に優れた油圧シールソリューション
ポリパック建設機械用シールキット - 重機の信頼性の高いシーリング
ポリパック専門的な建設機械用シールキット掘削機、ローダー、ブルドーザー、その他の重機の厳しいニーズを満たすように設計されています。当社のキットは、業界で実績のある素材と精密に製造された部品を組み合わせることで、ダウンタイムの短縮、漏れの最小化、そしてサービス間隔の延長を実現します。
ポリパック建設機械シールキットを選ぶ理由
受賞歴のあるシール設計、迅速なリードタイム、そしてカスタマイズされたソリューションをお探しなら、ポリパックをお選びください。各建設機械シールキット油圧性能、耐摩耗性、設置の容易さを最適化しています。コスト効率の高い長寿命化に注力し、フリートオペレーターとメンテナンスチームの総所有コスト(TCO)の削減に貢献します。
包括的な材料オプション
当社のシールキットには、NBR、FKM、EPDMなど幅広い材質が含まれています。シリコーン、FFKM、および充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)の各種があります。アプリケーションの圧力、温度、流体の適合性に合わせて材料を選定することで、過酷な環境下でも信頼性の高い動作を保証します。
カスタムシーリングソリューションと高度な製造
ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に8,000平方メートルの生産スペースと業界最先端の設備を備えています。OEM仕様またはお客様の図面に基づき、特殊なサイズ、公差、配合要件にも対応した特注の建設機械用シールキットを製造しています。
過酷な労働条件でのパフォーマンス
ヘビーデューティーサイクル向けに設計された当社のキットは、押し出し、圧縮永久歪み、化学的な腐食に耐性があります。高温、研磨粉塵、作動油の汚染、衝撃荷重など、どのような環境下でも、Polypacシールは油圧の完全性と最高の機械性能を維持します。
品質保証と研究開発パートナーシップ
厳格な試験と大学・研究機関との長期的な連携を通じて品質が検証されています。当社の製造および試験プロセスは厳格な業界基準を満たしており、バッチ間およびアプリケーション間で一貫した性能を保証します。
アプリケーションと互換性
ポリパック建設機械用シールキットは、建設機械全機種のシリンダー、ポンプ、回転ジョイントに適合します。主な用途としては、ブームシリンダー、バケットラム、スイングドライブ、アンダーキャリッジなどがあります。油圧システム。
注文、サポート、保証
お客様のフリートに合わせた建設機械用シールキットの選定については、Polypacまでお問い合わせください。選定に関する技術的なサポート、迅速なサンプル提供、そして信頼できるアフターサービスをご提供いたします。機械の稼働を支えるシールは、Polypacにお任せください。
建設機械シールキットディスプレイ
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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