ポリパックのダストシールソリューション
ポリパックのダストシールソリューション
ダストシールが重要な理由
ダストシール性能は機器の信頼性に直接影響します。ポリパックのダストシール設計は、微粒子の侵入を防ぎ、ベアリングやアクチュエータの摩耗を軽減し、メンテナンス間隔を延長します。低摩擦と長寿命を実現するよう設計された当社のシールは、機器の第一線で防御力を発揮します。油圧システム、建設機械、産業機械など。
先端材料と専門知識
ポリパックは、用途のニーズに合わせて幅広い材料を用いてダストシールを製造しています。充填PTFE(ブロンズ充填、カーボン充填、グラファイト充填、MoS₂充填、ガラス充填)およびエラストマー(NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM)における豊富な経験を活かし、摩耗、温度、化学腐食に対する耐性を最適化します。当社の材料開発チームは、大学や研究機関と連携し、特殊な使用条件に適した配合を検証しています。
カスタムデザインと製造
2008年に設立されたPolypacは、数十年にわたるシール技術の専門知識と、中国最大級の専用生産施設を融合させています。当社のカスタムゴムリングおよびOリング工場は10,000平方メートルを超える敷地を有し、最先端の生産・試験設備を備えた8,000平方メートルのワークショップも併設しています。お客様のご要望に合わせたダストシール形状、リッププロファイル、コンパウンドの選定により、設置条件や性能基準に合わせたオーダーメイドのダストシールをご提供いたします。
アプリケーションと業界での使用
ポリパック ダストシールは幅広い業界に使用されています。油圧シリンダー、移動機器、農業機械、鉱業、大型OEMなど、幅広い産業用途に対応しています。主なメリットとしては、粉塵除去性能の向上、汚染制御の改善、ライフサイクルコストの削減などが挙げられます。当社は、静的および動的の両方の用途を想定して設計しています。ダイナミックシーリングシャフト速度、圧力、環境への露出を考慮したシナリオ。
品質保証とテスト
すべてのダストシールは、寸法検査、材料特性評価、摩耗試験といった厳格な試験を受け、一貫した性能を確保しています。当社の品質保証システムとトレーサビリティ対策は、大量生産だけでなく、小ロットのカスタマイズにも対応しています。
ポリパックを選ぶ理由
ポリパックは科学的かつ技術的な油圧シールイノベーションと顧客重視のソリューションに注力するオイルシールメーカー兼サプライヤーです。先進的な材料、共同研究開発、そしてターンキー製造体制を駆使し、機械を保護し稼働率を向上させるダストシールソリューションをご提供します。仕様サポート、試作、大規模供給契約については、Polypacまでお問い合わせください。
ダストシールディスプレイ
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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