ポリパックのフレキシブル低温シール

柔軟な低温シール - 寒冷環境でも信頼性の高い性能

製品概要

ポリパックのフレキシブル低温シール氷点下でも弾力性、シール性、低摩擦性を維持するよう設計されています。充填PTFEおよび幅広いエラストマー(NBR、FKM、シリコーン、EPDM、FFKM などの素材を使用したこれらのシールは、従来のシールが硬化したり機能しなくなったりする極低温および寒冷気候の用途に最適化されています。

主な機能と利点

長寿命と安定した性能を実現するよう設計された当社のフレキシブル低温シールは、低い圧縮永久歪み、優れた耐薬品性、そして摩耗の低減を実現します。エネルギー効率の向上、漏れリスクの最小化、そしてメンテナンス間隔の延長といったメリットがあり、これらは製造工程にとって非常に重要です。油圧システム寒冷環境で作動するバルブや回転機器など。

材料と性能

充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)に関するコア専門知識を基に、低温柔軟性に特化したコンパウンド配合とエラストマーブレンドを開発しています。PTFEベースのリップシールでもシリコンOリングでも、Polypacは材料の硬度と充填剤含有量をカスタマイズすることで、柔軟性と耐圧性、耐熱性のバランスを実現します。

アプリケーションと業界

Polypacのフレキシブル低温シールは、航空宇宙、極低温、石油・ガス、海洋、産業用冷凍市場に貢献しています。主な用途としては、油圧アクチュエータ、極低温バルブ、コンプレッサー、冷凍プロセス装置などがあり、低温におけるシールの信頼性が極めて重要です。

カスタマイズと製造

当社のカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に、8,000平方メートルの先進的な生産スペースを備えています。Polypacは、厳しい公差を満たすためのオーダーメイド設計、ラピッドプロトタイピング、精密工具を提供しています。大学や研究機関と連携し、材料の開発と独自の使用環境への対応に取り組んでいます。

品質保証とテスト

ポリパックは、フレキシブル低温シールに対し、熱サイクル試験、低温圧縮永久歪み試験、化学薬品暴露試験など、厳格なシミュレーション試験とラボ試験を実施しています。当社の検査プロトコルと業界水準の設備により、すべてのシールが性能仕様を満たすか、それを上回ることを保証しています。

ポリパックを選ぶ理由

2008年に設立されたPolypacは、科学的な研究開発と受賞歴のある製造技術を融合させています。信頼性の高いフレキシブル低温シールをお求めのお客様には、極寒環境に適したエンジニアリングソリューション、一貫した品質、そしてサプライチェーンの信頼性をご提供いたします。

フレキシブル低温シールディスプレイ

よくある質問:
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?

工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。

の違いは何ですか?静的シールダイナミックシールは?

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。

シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

NBR と FKM 素材の違いは何ですか?

NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。

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