GSIシール — ポリパック社製 先進の油圧・オイルシール

GSIシール — ポリパックの精密シーリングソリューション

業界をリードする製造と材料

GSIシールからポリパック数十年にわたるシーリングの専門知識と最新の製造技術を融合させ、充填PTFE配合(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS2、ガラス)およびエラストマー(NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM)は、10,000平方メートルを超える施設で製造されています。GSIシールは、耐久性、低摩擦性、そしてあらゆる用途における化学的適合性を考慮して設計されています。油圧そしてオイルシールアプリケーション。

過酷な条件向けに設計されたカスタムシーリング

標準部品が故障した場合、GSIシールはカスタムソリューションを提供します。Polypacは、極限温度、研磨性媒体、高圧、そして動的動作に対応するオーダーメイドのOリング、ゴムリング、PTFE部品を専門としています。大学との研究開発提携により、お客様のGSIシールが特定の性能目標を確実に達成できるよう努めています。

高度な生産と品質保証

GSIシールはすべて、高度な製造・検査設備を用いた厳格な試験を受けています。ポリパックは、寸法検査、材料検証、性能試験など、厳格な品質管理を実施し、重要な環境下における信頼性の高いシール寿命を保証します。油圧システムおよびオイル保持アセンブリ。

幅広い応用範囲

GSIシールは、油圧機器、自動車システム、産業機械、石油化学プラント、航空宇宙などの業界にサービスを提供しています。Polypacのシールは、回転軸、ピストン、バルブ、そして固定面シールにおいて信頼性の高い性能を発揮し、漏れ防止とメンテナンス間隔の延長を実現します。

ポリパックGSIシールを選ぶ理由

ポリパックは、材料科学の専門知識、大規模なカスタム生産能力、そして共同製品開発により、信頼できるGSIシールメーカーとして際立っています。試作から量産まで、競争力のあるリードタイムと技術サポートを提供し、シーリング性能と総所有コスト(TCO)の最適化を実現します。

Polypacを使い始める

GSIシールのアプリケーション評価については、Polypacまでお問い合わせください。充填PTFE部品から特殊エラストマーOリングまで、お客様の用途に最適な材質と形状をご提案いたします。圧力、温度、耐薬品性など、様々な要件を満たす最適なシールをご提案し、システムの稼働を維持する堅牢なシールをご提供いたします。

GSIシールディスプレイ

よくある質問:
O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。

NBR と FKM 素材の違いは何ですか?

NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。

取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?

工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。

シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。

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