GSIシール — ポリパック社製 先進の油圧・オイルシール
GSIシール — ポリパックの精密シーリングソリューション
業界をリードする製造と材料
GSIシールポリパックのシールは、数十年にわたるシーリングの専門知識と最新の製造技術を融合させています。充填PTFE配合(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS2、ガラス)およびエラストマー(NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM)は、10,000平方メートルを超える施設で製造されています。GSIシールは、油圧および油圧用途において、耐久性、低摩擦、耐薬品性を考慮して設計されています。オイルシールアプリケーション。
過酷な条件向けに設計されたカスタムシーリング
標準部品が故障した場合、GSIシールはカスタムソリューションを提供します。ポリパックは特注のOリング、ゴムリング、PTFE部品極端な温度、研磨性媒体、高圧、そして動的な動きに合わせてカスタマイズされています。大学との研究開発提携により、GSIシールは特定の性能目標を確実に達成します。
高度な生産と品質保証
GSIシールはすべて、高度な製造・検査設備を用いた厳格な試験を受けています。ポリパックは、寸法検査、材料検証、性能試験など、厳格な品質管理を実施し、重要な環境下における信頼性の高いシール寿命を保証します。油圧システムおよびオイル保持アセンブリ。
幅広い応用範囲
GSIシールは、油圧機器、自動車システム、産業機械、石油化学プラント、航空宇宙などの産業にサービスを提供しています。ポリパックのシールは、回転軸、ピストン、バルブ、静圧部品において信頼性の高い性能を発揮します。フェイスシール漏れを防止し、メンテナンス間隔を延長します。
ポリパックGSIシールを選ぶ理由
ポリパックは、材料科学の専門知識、大規模なカスタム生産能力、そして共同製品開発により、信頼できるGSIシールメーカーとして際立っています。試作から量産まで、競争力のあるリードタイムと技術サポートを提供し、シーリング性能と総所有コスト(TCO)の最適化を実現します。
Polypacを使い始める
GSIシールのアプリケーション評価については、Polypacまでお問い合わせください。充填PTFE部品から特殊エラストマーOリングまで、お客様の用途に最適な材質と形状をご提案いたします。圧力、温度、耐薬品性など、様々な要件を満たす最適なシールをご提案し、システムの稼働を維持する堅牢なシールをご提供いたします。
GSIシールディスプレイ
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
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