ポリパック油圧シリンダーシール - カスタムPTFEおよびOリングソリューション

油圧シリンダー用ポリパックシール - 信頼性、カスタム性、高性能

ポリパックは、特に設計された精密シールを製造しています。油圧シリンダー高度な材料と厳格な試験を組み合わせることで、長期間にわたり漏れのない性能を実現します。専門のシールメーカーとして、オイルシール2008 年からサプライヤーとして活動してきた Polypac は、材料科学、生産規模、カスタム エンジニアリングを統合し、OEM およびアフターマーケットの需要に応えています。

油圧シリンダーの専門的なシール設計

当社の設計チームは、シール形状と化合物の選択を最適化します。油圧式摩擦を最小限に抑え、押し出しを抑制し、圧力の完全性を維持するシリンダーです。充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS2、ガラス)およびNBR、FKM、EPDM、シリコン、FFKM製のエラストマーOリングを製造しており、流体の適合性と温度プロファイルに合わせてお選びいただけます。

高度な製造と品質管理

ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に8,000平方メートルの生産スペースと業界最先端の設備を備えています。油圧シリンダー用のシールはすべて、寸法検査、材料分析、動的試験を実施し、一貫した性能と顧客仕様への適合性を確保しています。

過酷な作業条件に対応するカスタムソリューション

高圧から油圧システム研磨性や化学的に腐食性の高い環境下でも、当社のシールは使用条件に合わせてカスタマイズされています。当社は、耐用年数を延ばし、ダウンタイムを削減し、急激なサイクル変化や極端な温度変化下でもシール性を維持する特殊な化合物とハイブリッド構造を開発しています。

アプリケーションとパフォーマンスの利点

ポリパックシールは、建設機械、農業機械、産業用プレス機、移動式油圧機器など、幅広い分野で使用されています。そのメリットには、漏れの低減、エネルギー効率の向上、メンテナンスコストの削減、そして幅広い油圧シリンダー設計における信頼性の高い動作などがあります。

油圧シリンダーにポリパックを選ぶ理由

大学や研究機関との長期的なパートナーシップと2008年以来のイノベーションの歴史を持つPolypacは、研究開発の深さと製造規模を融合させています。迅速な試作、カスタムツール、そしてグローバルな供給体制を提供することで、お客様の油圧シリンダーが最初から適切なシールを確実に実現できるようお手伝いいたします。

油圧シリンダーディスプレイ

よくある質問:
O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。

静的シールと動的シールの違いは何ですか?

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。

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