ポリパック油圧シールキット - 信頼できるカスタムシールとOリング
ポリパック油圧シールキット — 信頼性の高いシーリングソリューション
ポリパック油圧シールキットを選ぶ理由
ポリパックは科学的かつ技術的な油圧シールシール製造、シーリング材開発、そしてカスタマイズされたソリューションにおいて豊富な経験を持つメーカーです。2008年に設立された当社の大規模なカスタムゴムリングおよびOリング工場は、高度な製造・試験設備と大学や研究機関との緊密な連携を組み合わせ、あらゆるニーズに対応しています。油圧シールキット厳しいパフォーマンスの期待に応えます。
包括的な製品ラインナップ
当社の油圧シールキットカタログには、充填PTFEシール(ブロンズ充填、カーボン充填、グラファイト充填、MoS2充填、ガラス充填)に加え、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなどの幅広いエラストマーシールが掲載されています。各キットは、ピストンシール、ロッドシール、ワイパーシール、ガイドリング、 そしてバックアップリング圧力、温度、化学環境に適しています。
特殊な作業条件に合わせたカスタマイズ
ポリパックはカスタマイズを専門としていますシーリングソリューション特殊な動作条件に対応します。耐高温性、過酷な流体への適合性、低摩擦、長サイクル耐久性など、お客様のご要望に応じて、当社のエンジニアは、お客様の機械仕様に合わせて最適化された材料、プロファイル、公差を備えた油圧シールキットを設計します。
品質管理と性能試験
品質はすべてのキットに込められています。10,000平方メートルを超える当社の工場は、業界最先端の製造・試験設備を備え、摩耗、漏れ、圧縮永久歪み、そして動的性能を検証しています。研究機関との長期的なパートナーシップにより、継続的な材料革新と厳格な検証を行い、実用環境での信頼性を実現しています。
アプリケーションと運用上の利点
Polypac油圧シールキットは、建設、農業、航空宇宙、オフショア、産業用油圧システムに最適です。漏れの低減、シリンダー寿命の延長、メンテナンスコストの削減、そしてダウンタイムを最小限に抑えるアプリケーションに最適なキットにより現場での交換作業の簡素化など、さまざまなメリットがあります。
ご注文方法とテクニカルサポート
ご注文は迅速かつ柔軟に対応いたします。寸法、材質、動作条件をご指定いただければ、お客様に最適な油圧シールキットをご提案いたします。当社の技術チームは、迅速なコンサルティング、サンプル評価、そして生産スケジュールに合わせた製造スケーラビリティをご提供いたします。お見積もり、認証取得、カスタムシーリングプロジェクトのパートナーシップについては、Polypacまでお問い合わせください。
油圧シールキットディスプレイ
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
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