ポリパックの工業用シリンダーシールソリューション
ポリパックの工業用シリンダーシールソリューション
ポリパックを選ぶ理由
ポリパックは科学的かつ技術的な油圧シール耐久性のあるオイルシールを提供することに尽力しているメーカーとオイルシールサプライヤー工業用シリンダーシールソリューションを提供します。2008年に設立された当社は、材料に関する深い知識と大規模な製造能力を融合させ、要求の厳しい油圧および空気圧シリンダーアプリケーションにおいて一貫したパフォーマンスを保証します。
包括的な製品ラインナップ
当社は、充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)をはじめ、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM製のエラストマーOリングなど、幅広いシールを製造しています。カタログには、ロッドシール、ピストンシール、ガイドリング、そして工業用シリンダーや過酷な動作条件向けに特別に設計されたカスタムゴムリングが掲載されています。
特別な条件に合わせたカスタマイズ
ポリパックのカスタムシーリングソリューション高圧、極度の温度、腐食性の高い媒体、そして長寿命サイクル向けにカスタマイズされています。10,000平方メートル以上の施設と8,000平方メートルの工場スペースを備え、産業用プロトタイプを迅速に開発しています。シリンダーシールOEM およびメンテナンスの要件を満たすように設計し、生産規模を調整します。
高度な製造とテスト
当社の生産・試験設備は業界最先端の水準を誇ります。すべての工業用シリンダーシールは、国際基準を満たす厳格な寸法、材質、性能試験を受けており、ダウンタイムの削減とシリンダーの耐用年数の延長に貢献します。
研究開発と学術連携
中国最大級のシールメーカーであるPolypacは、国内外の大学や研究機関と長期的な協力関係を維持しています。このパートナーシップに基づく研究開発は、摩擦、耐摩耗性、そしてシールの信頼性を向上させる新たなシール材料や改良されたPTFE配合の開発を支援しています。
サービスとサポート
ポリパックは、材料選定からカスタマイズツール、ラピッドプロトタイピングまで、エンジニアリングコンサルティング、サンプル製造、製造、アフターサービスまで、プロジェクト全体にわたるサポートを提供します。お客様の装置と動作環境に合わせた産業用シリンダーシールソリューションをお探しの場合は、ぜひお問い合わせください。
工業用シリンダーシールディスプレイ
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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