ポリパックのロープロファイルシール設計
ロープロファイルシール設計 - ポリパックのコンパクトなパフォーマンス
ポリパックはロープロファイルシール設計最小の断面積と最大のシール性能を両立しています。当社の設計は、密閉されたアセンブリと高サイクル向けに最適化されています。油圧システム摩擦を低減し、動的応答性を向上させる信頼性の高いシーリングを提供します。航空宇宙、モバイル油圧、OEM機器に最適な当社のロープロファイルシールは、スペースと効率性が重要となる現代のニーズに応えます。
パフォーマンス上の利点
ロープロファイルシールは、かさばるプロファイルに比べて、摩擦が少なく、分離が速く、スティックスリップが低減します。Polypacのエンジニアリングは、変動する荷重や温度下でも、安定した圧力処理、優れた耐摩耗性、そして長寿命を実現します。これらの利点は、システム効率の向上、メンテナンスの削減、そして交換間隔の延長につながります。
材料と製造
高度な材料科学を基盤とするPolypacは、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMなどのPTFEコンパウンドおよびエラストマーを用いたロープロファイルシールを製造しています。充填材入りPTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS2、ガラス)に関する当社の豊富な経験は、PTFE製摺動面とエラストマー製エナジャイザーを組み合わせたハイブリッドソリューションを可能にし、低摩擦と優れた耐薬品性を実現します。生産は、業界をリードする成形、機械加工、試験設備を備えた10,000平方メートルを超える施設で行われています。
カスタマイズとアプリケーションの柔軟性
アプリケーションはそれぞれ異なります。Polypacは、寸法の最適化から材料選定、配合の調整まで、お客様のニーズに合わせたロープロファイルシール設計サービスを提供しています。OEMや研究機関と連携し、極限の温度、腐食性の高い流体、高速回転、限られた設置範囲などに最適なシールを設計いたします。カスタムOリング、ゴムリング、PTFE部品厳格な仕様を満たすものもご用意しております。
品質保証とテスト
品質は当社のワークフローに組み込まれています。Polypacは、圧力サイクル試験、リーク率分析、トライボロジー評価、寸法検査など、厳格な試験プロトコルを適用しています。大学や研究所との提携により、実環境下での継続的な改善と検証を実施し、ミッションクリティカルなシステムの安定したパフォーマンスを保証します。
ポリパックを選ぶ理由
2008年以来、ポリパックは科学研究、先進的な素材、そして精密な製造技術を融合させ、信頼性の高いロープロファイルシールデザインを提供してきました。中国を代表するシールメーカーとして、オイルシールサプライヤーとして、スケーラブルな生産、迅速なプロトタイピング、迅速な技術サポートを提供し、お客様がコンパクトで効率的かつ耐久性のある製品を実現できるよう支援しています。シーリングソリューション。
ロープロファイルシールデザインディスプレイ
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
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