ピストン シール ソリューション — Polypac

ピストン シール ソリューション — Polypac

概要

ポリパックはエンジニアリンググレードのピストンを専門としていますシール製品油圧シリンダーおよび空気圧シリンダーにおいて、信頼性の高い低摩擦シールを実現するように設計されています。2008年に設立されたPolypacは、数十年にわたる材料科学とシール製造の経験を融合させ、標準的な油圧から、過酷な化学薬品や高温環境まで、厳しい動作条件に対応する堅牢なピストンシールを提供しています。

材料と性能

当社のピストンシールは、高度な充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)およびNBR、FKMなどのエラストマーで提供されています。シリコーン、EPDM、FFKM。これらの材料の選択により、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、長寿命が最適化されます。ピストンシールPolypac の設計により、スティックスリップが低減され、サイクル寿命が向上し、さまざまな圧力と温度範囲でシールの完全性が維持されます。

デザインとカスタマイズ

Polypacは、シャフト径、溝形状、公差、そして特殊な動作負荷に対応する、完全カスタマイズされたピストンシール設計を提供しています。10,000平方メートルを超える製造拠点(8,000平方メートルの工場)と、高度なCNC成形、押出成形、試験設備により、迅速な試作とスケーラブルな生産を実現しています。大学や研究機関と連携し、独自の用途に合わせたシールプロファイルや配合処方の革新に取り組んでいます。

品質保証とテスト

すべてのピストンシールは、厳格な寸法検査、材料分析、動的性能試験を受け、漏れのない動作を保証します。社内ラボと生産管理体制により、硬度、圧縮永久歪み、摩耗特性の一貫性を保証します。Polypacの品質システムは、重要な産業用途および油圧用途における再現性とトレーサビリティを重視しています。

アプリケーションと利点

ポリパックピストンシールは、油圧シリンダー建設・鉱山機械、自動車用アクチュエータ、石油・ガスシステム、産業用プレスなど、幅広い用途に使用されています。優れたシール性能と最適な材料選定により、メンテナンスの削減、ダウンタイムの短縮、機械効率の向上といったメリットをお客様にご提供いたします。

ポリパックを選ぶ理由

大手シールメーカーとして、オイルシールサプライヤーであるPolypacは、技術サポート、迅速なカスタマイズ、そしてスケーラブルな製造を提供します。サンプル評価、材料の推奨、そしてプロジェクトのニーズに合わせたターンキーピストンシールソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。

ピストンシールディスプレイ

よくある質問:
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?

材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。

シールは再利用できますか?

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。

O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。

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