ポリパックピストンシール — 精密ピストンシールメーカー
ポリパック — 油圧システム向けピストンシールの信頼できるメーカー
ポリパックは科学的かつ技術的な油圧シールピストンシール、シール材の開発、カスタマイズを専門とするメーカーおよびオイルシールサプライヤーシーリングソリューション特殊な動作条件に対応します。2008年に設立された当社は、高度な生産設備と緊密な研究開発連携を組み合わせ、信頼性の高いピストンシール性能を提供しています。
材料と専門知識
経験豊富なピストンシールメーカーポリパックは、ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS2、ガラス繊維強化PTFEといった各種充填PTFEに加え、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKMといった幅広いエラストマーを用いたシールを製造しています。当社の材料は、摩擦、耐摩耗性、耐薬品性、そして極端な温度条件にも最適化されており、多様な油圧ニーズに対応します。
製造規模と高度なテスト
当社のカスタムゴムリングおよびOリング工場は10,000平方メートルを超える敷地を有し、そのうち8,000平方メートルは専用生産スペースです。Polypacは最先端の製造・試験設備を活用し、材料分析から耐久性試験、リーク試験に至るまで、一貫した公差、表面仕上げ、そして厳格な品質検証を実現しています。
極限条件に対応するカスタムソリューション
Polypacは、過酷な動作環境や特殊な動作環境に対応する、カスタマイズされたピストンシールソリューションを専門としています。高速アクチュエータ用の低摩擦シール、高温コンパウンド、耐薬品性プロファイルなど、お客様の仕様と性能目標を満たすシールを、当社のエンジニアリングチームが設計・試作いたします。
R&Dコラボレーションと業界の信頼性
当社は国内外の大学や研究機関と長期的なパートナーシップを維持しています。これらの連携により、ポリパックは常に最先端技術を駆使し、シール材、トライボロジー、製品ライフサイクルの継続的な改善を実現し、トップクラスのピストンシールメーカーとしての評判をさらに高めています。
アプリケーションと利点
ポリパックピストンシールは油圧シリンダー、移動機械、産業用プレス機、航空宇宙用アクチュエータなど、幅広い分野で使用されています。当社の精密製造と厳格な試験プロトコルにより、お客様はダウンタイムの短縮、エネルギー効率の向上、サービス間隔の延長といったメリットを享受できます。
お問い合わせと次のステップ
エンジニアリングされたピストンシール、信頼性の高い生産能力、そして迅速なカスタマイズをお求めなら、Polypacをお選びください。寸法、材質、試験要件などをご指定の上、当社の技術チームまでお問い合わせください。最適なシーリングソリューションをご提案いたします。
ピストンシールメーカーディスプレイ
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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