ポリパックによる空気圧シリンダー修理ソリューション

ポリパックによる空気圧シリンダー修理ソリューション

ポリパックは業界をリードする空気圧シリンダー修理 シーリングソリューション実験室レベルの材料と量産規模の製造技術を融合させた当社のシールとOリングは、緊急交換からシーリングシステム全体の再設計まで、要求の厳しい空気圧アプリケーションにおいてシリンダー効率の回復、漏れの低減、そして耐用年数の延長を実現するように設計されています。

信頼性の高いパフォーマンスを実現する精密材料

空気圧シリンダーの修理には、NBR、FKM、EPDM、シリコン、FFKM、そして特殊充填PTFE(ブロンズ、カーボン、グラファイト、MoS₂、ガラス)など、幅広い材料ポートフォリオをご用意しています。各材料は、圧力、速度、温度、汚染物質への曝露に対する適合性を考慮して選定されています。当社の材料科学の専門知識は、単動式シリンダーと複動式シリンダーの両方において、最適な摩擦、耐摩耗性、そしてシール性を保証します。

カスタム製造と高度なテスト

PolypacのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に8,000平方メートルの生産スペースと高度な試験設備を備えています。空気圧シリンダー修理に特化したシールの設計、試作、検証を​​行い、厳格なサービス要件と規制仕様を満たすために、寸法検査、硬度、圧縮永久歪み、動的リーク試験を実施しています。

特殊な条件に対応するアプリケーション重視のソリューション

低温環境から、粉塵、湿気、そして強力な潤滑剤まで、当社のシーリングソリューションは特殊な動作条件に合わせてカスタマイズされています。大学や研究機関と連携し、周期的な負荷や長時間の使用においてもシーリング性能を維持するカスタムコンパウンドと形状を開発しています。

迅速な対応、フィールドキット、テクニカルサポート

Polypacは、迅速な生産と現場ですぐに使えるサポートを組み合わせ、修理キット、組み立て済みシールセット、技術文書を提供することで、現場での空気圧シリンダー修理を簡素化します。迅速なサプライチェーンと品質管理プロトコルにより、一貫した品質を確保し、メンテナンスチームのダウンタイムを最小限に抑えます。

ポリパックを選ぶ理由

Polypac を選択するということは、実績のあるシール製造業者と提携することを意味します。つまり、材料に関する深い専門知識、スケーラブルな製造、厳格なテスト、シリンダーを最高のパフォーマンスに戻すカスタマイズされたコスト効率の高いソリューションへの取り組みです。

空気圧シリンダー修理ディスプレイ

よくある質問:
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?

NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。

の違いは何ですか?静的シールダイナミックシールは?

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの表面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは一般的な静的シールです。動的シールは、動く表面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシールピストンシール、回転軸シールなどがこの目的のために設計されています。

シールは再利用できますか?

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?

シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。

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