PolypacのPTFEピストンシールソリューション

PolypacのPTFEピストンシールソリューション

概要 - 要求の厳しい用途向けの精密シーリング

ポリパックはPTFEピストンシール油圧システムおよび高性能システムの開発・製造に携わっています。2008年以来、充填PTFE配合と、低摩擦、長寿命、優れた耐薬品性を実現するカスタマイズされたシーリング戦略に注力してきました。標準サイズから精密サイズまで、お客様のご要望に合わせてお選びいただけます。カスタムシール当社の PTFE ピストンシールソリューションは、過酷な環境でも安定したパフォーマンスを発揮します。

材料と性能 - 耐久性を高める充填PTFE

当社のPTFEピストンシールは、ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、グラファイトPTFE、MoS2充填PTFE、ガラス充填PTFEなど、様々な充填剤配合材からお選びいただけます。それぞれ、耐摩耗性、熱安定性、クリープ低減に最適化されています。PTFEピストンシールの設計は、優れた低摩擦性、広い温度範囲、そして腐食性媒体への耐性を備えており、油圧シリンダー、高速アクチュエータ、化学的に攻撃的なシステムなど。

製造とカスタマイズ - 高度な施設とテスト

ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地に8,000平方メートルの生産スペースを擁し、業界最先端の精密成形、機械加工、試験設備を備えています。経験豊富なエンジニアが大学や研究機関と連携し、新たなシーリング材や製造プロセスの開発に取り組んでいます。成形・機械加工によるPTFEピストンシール、ラピッドプロトタイピング、厳格な寸法管理、そしてISOレベルの要求を満たす徹底的な品質検査を提供しています。

アプリケーションとPolypacを選ぶ理由

PolypacのPTFEピストンシールは、油圧、移動機器、石油・ガス、化学プロセス、そして性能と耐久性が重要となる特殊な作業環境向けに設計されています。PTFEシールに加え、NBR、FKM、シリコン、EPDM、FFKM製のOリングも製造しており、統合シーリングシステムをサポートします。Polypacは、実績のある材料専門知識、拡張可能な生産能力、そしてお客様のニーズに合わせたカスタマイズを提供します。シーリングソリューションダウンタイムと総所有コストを削減します。お客様の用途に合わせて設計されたPTFEピストンシールをご指定いただくには、お問い合わせください。

PTFEピストンシールディスプレイ

よくある質問：

静的シールと動的シールの違いは何ですか?

静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面（例：パイプフランジ、エンドキャップ）の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面（例：ピストンとシリンダー、回転軸）の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。

取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?

工具の使用：必ず専用の取り付け工具（ピック、コーン、ガイドなど）を使用してください。潤滑：シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護：鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認：取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール（GSF、SPNタイプなど）を検討してください。極端な温度（-30°C未満または+ 200°C以上）エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

O リングが早期に故障したのはなぜですか?

Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性：流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ：不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗：粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し：高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷：組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。

シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2～0.8μm（8～32μin）です。

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