ポリパックポンピング効果ソリューション - 高度な油圧シールとOリング
ポリパックポンピングエフェクトソリューション - 要求の厳しい油圧システムのための信頼性の高いシーリング
概要: ポンピング効果ソリューションとは何ですか?
ポリパックのポンピング効果ソリューション往復および動的シールにおけるシール関連の流体移動、通気、不安定性に対処する。油圧システム当社のシールは、設計された形状と高度な材料を組み合わせることで、圧力スパイク、漏れ、早期摩耗の原因となるポンピング効果を低減し、よりスムーズな操作、より長い耐用年数、そしてメンテナンスコストの削減を実現します。
材料とテクノロジー
当社は、ブロンズ、カーボン、MoS2充填PTFEからNBR、FKM、EPDMなどのエラストマーに至るまで、数十年にわたる材料に関する専門知識を活用しています。シリコーン高性能FFKM。当社の充填PTFEコンパウンドは低摩擦性と耐摩耗性を提供し、カスタマイズされたエラストマー要素は、油圧流体と極端な温度に耐えます。各ポンピングエフェクトソリューションは、シール力と動的応答のバランスをとるように最適化されており、流体の移動を最小限に抑えます。
特殊な作業条件に合わせたカスタマイズ
8,000平方メートルの生産施設と10,000平方メートルを超える敷地を有するPolypacは、特注のOリング、ゴムリング、複雑なシールプロファイルを提供しています。大学や研究機関と連携し、高周波往復動、真空システム、高圧油圧、汚染環境などに対応したカスタム設計を開発することで、お客様のポンピング効果ソリューションがデューティサイクルと組立て上の制約に正確に適合することを保証します。
品質保証とテスト
当社の生産・試験設備は業界最高水準を誇ります。各シールは、厳格な寸法、材質、性能試験(摩耗サイクル、圧力安定性、流体適合性など)を受け、実使用環境下におけるポンピング効果への耐性を検証しています。OEMおよびアフターマーケット向けのトレーサビリティと関連資料は、ご要望に応じてご提供いたします。
ポリパックを選ぶ理由
2008年に設立されたPolypacは、科学的研究と製造規模を融合させ、高性能なポンピングエフェクトソリューションを提供しています。ダウンタイムの削減、シール寿命の延長、システム安定性の向上に加え、競争力のあるリードタイムと技術サポートも提供しています。シールのアップグレードや、お客様の油圧課題に合わせたカスタムシーリングプログラムについては、Polypacまでお問い合わせください。
ポンピング効果ソリューションディスプレイ
シールは再利用できますか?
シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。
「AS568」とはどういう意味ですか?
AS568は、360種類以上の標準Oリングサイズの寸法を規定する航空宇宙規格です。北米および世界中で最も広く採用されているサイズ体系です。AS568番号(例:AS568-214)は、正確な内径と断面積を指定します。
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
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