ロッドシール交換ソリューション | ポリパック
ポリパックのロッドシール交換ソリューション
ポリパック信頼性の高いロッドシールの交換シリンダーの性能を回復し、コストのかかる漏れを防止するために設計されたコンポーネントです。ディープシール製造の専門知識と数十年にわたる材料科学の知見を活用し、モバイル油圧、産業用プレス、そして特殊な動作条件において、ダウンタイムの短縮、効率性の向上、そしてOEM公差の遵守を実現する、すぐに装着可能なシールを提供します。
精密製造・材料
2008年に設立されたポリパックは、充填PTFE技術から始まり、現在ではブロンズ、カーボン、グラファイト、ガラス、MoS²充填PTFEを含む幅広いシーリング材に加え、NBR、FKMなどのエラストマーを生産しています。シリコーン、EPDM、FFKM。10,000平方メートルを超える当社のカスタムゴムリングおよびOリング工場と高度な生産設備により、各ロッドシール交換品は厳格な寸法および配合仕様を満たしています。
極限条件下でのパフォーマンス
高温、高速、または化学的に腐食性の高い環境でロッドシールの交換が不可欠となる場合、当社のエンジニアリングされたコンパウンドとプロファイルはシールの完全性を維持します。Polypacは、ラボグレードの試験と現場で実証された設計を組み合わせることで、摩耗、はみ出し、熱劣化に耐性を持ちながら、安定した圧力保持と低摩擦を実現し、長寿命を実現します。
カスタムサイズ、短納期
特殊なシャフトサイズ、特殊材料、あるいは特殊な設置条件に対応するロッドシール交換ソリューションを専門としています。Polypacは、自社開発のツールと大学や研究パートナーとの緊密な連携により、試作、小ロット生産、そしてスケーラブルな生産体制を提供しています。迅速かつ高精度な交換を必要とするメンテナンスチームやOEMにとって理想的なソリューションです。
品質保証とコンプライアンス
すべてのロッドシール交換品は、寸法検査、材料検証、性能試験といった包括的な試験によって検証されています。当社の製造プロセスは厳格な品質基準を遵守しており、長年にわたる共同研究によってシール技術と信頼性を継続的に向上させています。
ポリパックを選ぶ理由
高度な技術、多様な材質、そして確実な納品をお求めなら、ロッドシールの交換にはポリパックをお選びください。業界をリードする油圧シールメーカーとオイルシールサプライヤーとして、私たちは科学的な専門知識と実践的なサービスを組み合わせ、漏れの削減、機器寿命の延長、メンテナンス予算の最適化を支援します。Polypacまでお気軽にお問い合わせください。ご相談やお見積りも承っております。
ロッドシール交換ディスプレイ
回転軸シールの金属スプリングの目的は何ですか?
シャフトシール(FSKR、SPGOタイプなど)のガータースプリングは、シールリップに一定のラジアル方向の力を加えます。これにより、回転軸との安定した接触が確保され、軽微な摩耗、偏心、振動を補正して潤滑油の漏れを防止します。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
シーリングアプリケーションに適した材料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
材料の選択は、次の 4 つの重要な要素に基づいて行われます。媒体: シールが接触する流体またはガスは何ですか? (例: 石油、水、化学薬品、蒸気) 温度: 最低動作温度と最高動作温度はどれくらいですか? 圧力: システムの動作圧力はどれくらいですか? 圧力スパイクはありますか? 用途: 静的シール、動的シール、または回転シールですか? 例: NBR (Buna-N) は標準的な油圧オイルに最適ですが、FKM (Viton®) は高温または刺激性の化学薬品に必要です。
静的シールと動的シールの違いは何ですか?
静的シールは、互いに相対的に動かない2つの面(例:パイプフランジ、エンドキャップ)の間に使用されます。Oリングやガスケットは、静的シールとして一般的に使用されます。動的シールは、動く面(例:ピストンとシリンダー、回転軸)の間に使用されます。ロッドシール、ピストンシール、回転軸シールは、この目的のために設計されています。
シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?
非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。
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