ポリパックのシリコンOリング - 高性能シーリングソリューション
ポリパックのシリコンOリング - 信頼性を重視した設計
ポリパックのシリコンOリング厳しい使用条件においても信頼性の高いシール性能を提供します。科学的かつ技術的な油圧シールメーカーとオイルシールサプライヤーであるポリパック社は、数十年にわたる材料に関するノウハウと最新の生産技術を組み合わせ、極低温から高温の用途、食品グレードから工業用オイルシステムまで、お客様の動作環境に合わせてカスタマイズされたシリコン O リングを製造しています。
高性能材料特性
シリコンOリングは、優れた熱安定性、低温柔軟性、そして優れた耐老化性を備えています。Polypacは、圧縮永久歪み、引裂強度、そして耐薬品性のバランスを考慮したシリコン化合物を配合することで、幅広い温度範囲でシールの完全性を維持し、一般的な流体、洗浄剤、そしてオゾン曝露による劣化を防ぎます。また、用途要件によって異なる化学的特性や機械的特性が求められる場合、NBR、FKM、EPDM、FFKMの比較ガイダンスも提供しています。
カスタム製造能力
ポリパックのカスタムゴムリングおよびOリング工場は、10,000平方メートルを超える敷地面積と8,000平方メートルの生産設備を備え、業界最先端の成形・試験設備を備えています。幅広いサイズ、断面積、公差に対応した特注シリコーンOリングを製造し、迅速な試作、小ロット生産、大量供給に対応しています。大学や研究機関との長期的な連携により、当社の配合と加工技術は常に最先端の水準を維持しています。
アプリケーションと互換性
ポリパックのシリコンOリングは、油圧システム医療機器、食品加工機器、計測機器、民生機器など、極端な温度条件やエラストマーの寿命が重要となる用途に最適です。当社の技術チームは、媒体(オイル、燃料、冷媒、洗浄剤)との適合性を評価し、より高い耐薬品性が求められる用途には、最適なシリコーングレードまたは代替エラストマーを推奨します。
品質保証と納品
シリコンOリングは、すべてのバッチにおいて厳格な寸法検査、硬度試験、性能検証を受けています。Polypacは厳格な品質プロトコルを遵守し、トレーサビリティ、材料証明書、そして管理された環境に適したカスタマイズされたパッケージを提供しています。信頼性の高いシーリング、迅速な納品、そして研究に基づく専門知識に裏付けられたカスタマイズされたソリューションをお求めなら、Polypacをお選びください。
シリコンOリングディスプレイ
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?
NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。
標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?
次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。
O リングが早期に故障したのはなぜですか?
Oリングの一般的な故障原因には、以下のものがあります。化学的不適合性:流体への曝露による膨潤、軟化、またはひび割れ。不適切なサイズ:不適切なサイズを使用すると、過剰な圧縮や不十分なシール力が発生します。摩耗:粗い表面仕上げや汚染された流体による摩耗。押し出し:高圧下でシールが金属部品間の隙間に押し込まれること。取り付け時の損傷:組み立て中の傷、切り傷、またはねじれ。
取り付け中にシールが損傷するのを防ぐにはどうすればよいですか?
工具の使用:必ず専用の取り付け工具(ピック、コーン、ガイドなど)を使用してください。潤滑:シールと接触面には必ず潤滑剤を塗布してください。鋭利なエッジの保護:鋭利なねじ山やエッジはテープで覆うか、取り付けスリーブを使用してください。溝の確認:取り付け溝が清潔で、バリが除去され、損傷がないことを確認してください。
Oリング用バックアップリング:押し出しに対する必須の保護 | Polypac
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オイルシールの寸法をマスターする:選択と性能に関する究極のガイド
オイルシール、あるいは回転軸シールは機械の性能にとって不可欠ですが、その効果は正確な寸法設定に大きく依存します。この包括的なガイドでは、内径(ID)、外径(OD)、幅など、オイルシールの寸法に関する重要な側面を詳しく説明します。ヤードポンド法とメートル法の違いを解説し、正確な測定のための手順を段階的に解説し、複雑な部品番号の解読方法も解説します。摩耗したシールの交換や新しいアプリケーションの設計など、この記事を読めば、漏れを防ぎ、寿命を最大限に延ばす最適なシールを選定できます。
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