ポリパックのスプリットウェアリングソリューション

ポリパックのスプリットウェアリングソリューション

概要

ポリパックは高性能を提供しますスプリットウェアリング保護するために設計された製品油圧シリンダーピストン、回転軸の金属同士の接触を防ぎます。当社のスプリットリングを着用設計により摩擦が最小限に抑えられ、流体の漏れ経路が制御され、厳しい環境でもプライマリシールの寿命が延びます。

材料と互換性

ポリパックのスプリットウェアリングは、充填PTFEグレードとエンジニアリングポリマーからお選びいただけます。ブロンズ充填PTFE、カーボン充填PTFE、ガラス充填PTFE、そして高性能エラストマー裏打ちのオプションをご用意しています。当社は、油圧作動油や過酷な環境への適合性を確保するために、媒体、温度、圧力の要件に合わせて材料を選定しています。

デザインとカスタマイズ

スプリットウェアリングは、分割径、断面、仕上げをカスタマイズでき、改造や新規設計にも対応可能です。Polypacの社内研究開発と大学との連携により、段付きリング、セグメント型設計、一体型はみ出し防止機能など、お客様のニーズに合わせたソリューションを提供します。

製造能力

10,000平方メートルを超える施設と高度な生産設備により、スプリットの精密機械加工、成形、仕上げが可能です。指輪を着ける大規模に。Polypac の品質管理プロセスにより、大規模な生産から小規模な生産まで、一貫した許容範囲と再現性のあるパフォーマンスを実現します。

テストと品質保証

寸法検査、硬度検証、実稼働時の摩耗試験などを含む厳格な試験プロトコルにより、各スプリットウェアリングは出荷前に検証されています。研究機関との長期的なパートナーシップにより、継続的な材料品質の検証とライフサイクルの改善が支えられています。

アプリケーションと利点

Polypacのスプリットウェアリングは、油圧シリンダー、ポンプ、コンプレッサー、回転機器に最適です。摩擦の低減、発熱の低減、シール寿命の向上、メンテナンスの容易化(分割設置)、機器の稼働時間延長によるコスト削減などの利点があります。

ポリパックを選ぶ理由

2008年に設立されたPolypacは、数十年にわたるシールに関する専門知識と最新の製造技術を融合させています。業界をリードするシールメーカーおよびオイルシールサプライヤーとして、材料開発、試作、量産まで、技術サービスと迅速なリードタイムを基盤としたターンキーソリューションを提供しています。

始める

アプリケーションレビュー、サンプル評価、またはカスタムスプリットウェアリングの設計については、Polypacまでお問い合わせください。当社のスペシャリストが、パフォーマンスを最適化し、総所有コストを削減するための材料と形状をご提案いたします。

スプリットウェアリングディスプレイ

よくある質問:
NBR と FKM 素材の違いは何ですか?

NBR(ニトリル/ブナN):石油系オイルや燃料に対する優れた耐性を備えた、汎用性とコスト効率に優れた素材です。標準使用温度範囲は-30℃~+100℃(-22°F~+212°F)です。FKM(フッ素エラストマー/Viton®):高温(最大200℃以上)、化学薬品、オイルに対する優れた耐性を備えた高級素材です。より過酷な環境で使用されますが、NBRよりも高価です。

標準のエラストマーシールの代わりにスプリングエネルギーシールを使用する必要があるのはどのような場合ですか?

次のような要求の厳しい用途には、スプリング駆動シール(GSF、SPNタイプなど)を検討してください。極端な温度(-30°C未満または+ 200°C以上)エラストマーが扱えない攻撃的な化学物質非常に低い漏れまたは「ゼロ漏れ「要件 潤滑性が低い、または乾燥運転状態の場合、内部スプリングが一定のシール力を維持し、摩耗やシステム変数を補正します。

シールと接触する金属部品の表面仕上げはどの程度重要ですか?

非常に重要です。表面が粗いとシールが急速に摩耗し、漏れの原因となります。表面仕上げが滑らかすぎると、潤滑膜の形成が妨げられる可能性があります。動的用途における一般的な推奨表面仕上げは、Ra0.2~0.8μm(8~32μin)です。

シールは再利用できますか?

シールは絶対に再利用しないことを強くお勧めします。一度圧縮して使用すると、シールは「へたり」、弾性特性が低下します。再利用すると、ほぼ確実に漏れが発生します。メンテナンスや修理の際は、必ず新しいシールを取り付けてください。

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